五金沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。沖壓件材料的硬度檢測，其主要目的就是確定購入的金屬板材退火程度是否適于隨后將要進(jìn)行的沖壓件加工，不同種類(lèi)的沖壓件加工工藝，需要不同硬度級別的板材。用于沖壓件加工的鋁合金板可用韋氏硬度計檢測，材料厚度大于13mm時(shí)可改用巴氏硬度計，純鋁板或低硬度鋁合金板應采用巴氏硬度計。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱(chēng)壓力加工），合稱(chēng)鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。怎樣檢驗沖壓件？沖壓件檢驗跟其他產(chǎn)品基本相同，先要有一個(gè)檢驗標準，作為零件檢驗時(shí)的參照，可以作為沖壓件檢驗標準的有：

1、觸摸檢驗

用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。檢驗員需戴上觸摸手套沿著(zhù)沖壓件縱向緊貼沖壓件表面觸摸，這種檢驗方法取決于檢驗員的經(jīng)驗。需要時(shí)可用油石打磨被探知的可疑區域并加以驗證，但這種方法不失為一種行之的檢驗方法。

2、油石打磨

（1）先用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈，然后打磨用油石（20×20×100mm或），有圓弧的地方和難以接觸到的地方用相對較小的油石打磨（例如：8×100mm的半圓形油石）

（2）油石粒度的選擇取決于表面狀況（如粗糙度，鍍鋅等）。建議用細粒度的油石。油石打磨的方向基本上沿縱向進(jìn)行，并且很好地貼合沖壓件的表面，部分的地方還可以補充橫向的打磨。

3、柔性紗網(wǎng)的打磨

用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。用柔性砂網(wǎng)緊貼沖壓件表面沿縱向打磨至整個(gè)表面，任何麻點(diǎn)、壓痕會(huì )很容易地被發(fā)現。

4、涂油檢驗

用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。再用干凈的刷子沿著(zhù)同一個(gè)方向均勻地涂油至沖壓件的整個(gè)外表面。把涂完油的沖壓件放在強光下檢驗，建議把沖壓件豎在車(chē)身位置上。用此法可很容易地發(fā)現沖壓件上的微小的麻點(diǎn)、癟塘、波紋。

5、目視檢驗

目視檢測主要用于發(fā)現沖壓件的外觀(guān)異常和宏觀(guān)缺陷

6、檢具檢測

將沖壓件放入檢具，依據檢具說(shuō)明書(shū)操作要求，對沖壓件進(jìn)行檢測。

五金沖壓件的硬度檢測采用洛氏硬度計。小型的、具有復雜形狀的沖壓件，可以用來(lái)測試平面很小，無(wú)法在普通臺式洛氏硬度計上檢測。沖壓件加工包括沖裁、彎曲、拉深、成形、CNC機械加工精整等工序。沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋（以冷軋為主）的金屬板帶材料，例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。

便攜式表面洛氏硬度計適用于測試這些沖壓件的硬度。合金沖壓件是金屬加工、機械制造常用的零件。沖壓件加工是利用模具使金屬板帶發(fā)生分離或成形的加工方法。其應用范圍廣闊。

在沖壓件行業(yè)里，沖壓有時(shí)也稱(chēng)板材成形，但略有區別。所謂板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進(jìn)行　CNC機械加工塑性加工的成形方法統稱(chēng)為板材成形，此時(shí)，厚板方向的變形一般造成五金件損壞的原因及防治措施。

按照沖壓時(shí)的溫度情況有冷沖壓和熱沖壓兩種方式。這取決于材料的強度、塑性、厚度、變形程度以及設備能力等，同時(shí)應考慮材料的原始熱處理狀態(tài)和終使用條件。任何軋制板材它都具有各向異性的物理性能。如果折彎線(xiàn)與軋制方向相同，折彎處就容易出現裂紋；如果折彎線(xiàn)與軋制方向垂直，折彎處就不容易出現裂紋。

解決方法有三種：

1、如果設計允許，可選更軟一點(diǎn)的材料；

2、如果設計允許，可加大折彎的圓弧半徑；

3、在沖壓件下料時(shí)，就要注意軋制方向，盡可能讓折彎線(xiàn)與軋制方向成相應的角度。

沖壓工藝大致可分為分離工序和成形工序（又分彎曲、拉深、成形）兩大類(lèi)。分離工序是在沖壓過(guò)程中使沖壓件與坯料沿相應的輪廓線(xiàn)相互分離，同時(shí)沖壓件分離斷面的質(zhì)量也要滿(mǎn)足相應的要求；成形工序是使沖壓坯料在不破壞的條件下發(fā)生塑性變形，并轉化成所要求的成品形狀，同時(shí)也應滿(mǎn)足尺寸公差等方面的要求。