五金沖壓件安裝后要留意保養，防止生銹侵蝕。在日常使用時(shí)要輕關(guān)輕開(kāi)，防止硬關(guān)硬開(kāi)，造成損壞。沒(méi)有噪音，就有了現在的尼龍輪。它不但推拉起來(lái)沒(méi)有噪音，而且順暢，輕巧，使用壽命不比以上各種滑輪短。要使（門(mén)）窗正常。平穩的運行，就要給（門(mén)）窗選個(gè)的滑輪。數控機加工是指將熱軋酸洗或冷軋后之半成品，經(jīng)過(guò)清洗、退火，浸入溫度約460°C的溶融鋅槽中，而使鋼片鍍上鋅層，再經(jīng)調質(zhì)整平及化學(xué)處理而成。SGCC材料比SECC材料硬、延展性差（避免深抽設計）、鋅層較厚、電焊性差。

設計的五金沖壓件需要形狀簡(jiǎn)單，結構合理，以有利于簡(jiǎn)化模具結構、簡(jiǎn)化工序數量，即用少、簡(jiǎn)單的沖壓工序完成整個(gè)零件的加工，減少再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織實(shí)現機械化與自動(dòng)化生產(chǎn)，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。激光切割加工是金屬加工、機械制造常用的零件。沖壓件加工是利用模具使金屬板帶發(fā)生分離或成形的加工方法。其應用范圍廣闊。加工的材料主要是熱軋或冷軋（以冷軋為主）的金屬板帶材料，例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。

五金沖壓件的激光切割加工加工包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋（以冷軋為主）的金屬板帶材料，例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。硬度檢測采用洛氏硬度計。數控機五金沖壓件的加工重復定位精度、直線(xiàn)進(jìn)給速度在五金模具三維型面加工時(shí)，不能反映實(shí)際沖壓件加工情況。模具的三維曲面加工，提出了高動(dòng)態(tài)精度性能的要求，高速還要在機床的高剛性、熱穩定性、性以及的控制系統相配合下才可能得以實(shí)現。

原材料應有質(zhì)量證明書(shū)，它材料符合規定的技術(shù)要求。當無(wú)質(zhì)量證明書(shū)或因其他原因，五金沖壓件生產(chǎn)廠(chǎng)可按需要選擇原材料進(jìn)行復驗?；瘜W(xué)分析、金相檢驗：分析材料中化學(xué)元素的含量；判定材料晶粒度級別和均勻程度；評定材料中游離滲碳體、帶狀組織和非金屬夾雜物的級別。檢查材料縮孔、疏松等缺陷。成形性能試驗：對材料進(jìn)行彎曲試驗、杯突試驗，測定材料的加工硬化指數n值和塑性應變比r值等。關(guān)于鋼板成形性能試驗方法，可按薄鋼板成形性能和試驗方法的規定進(jìn)行。其他性能要求測定：對材料的電磁性能和對鍍層、涂層的附著(zhù)能力等的測定。熱五金沖壓件精度和表面狀態(tài)低于冷五金沖壓件，但仍?xún)?yōu)于鑄件、鍛件，切削加工量少。五金沖壓件加工使用的原材料，需符合有關(guān)金屬材料標準的規定，并符合對材料的供貨狀態(tài)或其他方面的要求。

五金沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點(diǎn)。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用模具，工件精度可達微米級，且重復、規格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。五金沖壓件在生產(chǎn)的過(guò)程中需要做好處理，這樣可以地避免在使用過(guò)程中發(fā)生腐蝕現象，主要的方法有以下六種：

1、水泥砂漿內襯加涂層，可以提高沖壓件內襯的能力。

2、瀝青漆涂層，噴漆前對沖壓件進(jìn)行預熱可以提高瀝青漆的附著(zhù)力，加速干燥。

3、環(huán)氧煤瀝青涂層是一種雙組分涂層，該涂層具有較高的附著(zhù)力和非常光滑的表面。

4、聚氨酯涂層是一種為適應環(huán)保需求而研制的一種新型綠色涂層，有良好的和蝕性。

5、鋁酸鹽水泥涂層或硫酸鹽水泥涂層，這兩種水泥涂層均適用于沖壓件的內，提高抵抗侵蝕的能力。

6、環(huán)氧陶瓷內襯由于制造工藝難度大，成本高，所以在使用上有相應的局限性，具有很高的附著(zhù)力和光潔度，是一種的沖壓件蝕涂層。

五金沖壓件的主要措施就是這六種，相信在以后的使用中會(huì )為您帶來(lái)很大的幫助，能夠的延長(cháng)它的使用年限。