拉伸件的沖壓方向是確定拉伸工藝起先要遇到的問(wèn)題，它不但決定能否拉伸出滿(mǎn)意的不銹鋼拉伸件，而且還影響到工藝補充部分的多少和壓料面的形狀。

合理確定沖壓方向應滿(mǎn)足以下3方面的要求：

（1）凸模能夠進(jìn)入凹模。

（2）使凸模接觸毛坯的面積大。接觸面越大，接觸面與水平面的夾角越?。髟讲灰装l(fā)生局部應力過(guò)載而使零件產(chǎn)生破裂。材料在拉伸時(shí)貼模性能提高，容易獲得完整的凸模形狀，有利于提高零件的變形程度。

（3）壓料面各部分進(jìn)料阻力要均勻。拉伸均勻是壓料面各部分進(jìn)料阻力均勻的主要條件。而壓料面各部分進(jìn)料阻力均勻是拉伸件不起皺、不開(kāi)裂的重要。

拉伸件在選取的時(shí)候，應當注意以下幾條：

（1）拉伸件的制作盡量選用規范模架，而規范模架的型式和規范就決議了上、下模座的型式和規范。若是需求自行規劃模座，則圓形模座的直徑應比凹模板直徑大30-70mm，矩形模座的長(cháng)度應比凹模板長(cháng)度大40-70mm，其寬度能夠略大或等于凹模板的寬度。模座的厚度可參照規范模座斷定，通常為凹模板厚度的1.0-1.5倍，以有滿(mǎn)足的強度和剛度。關(guān)于大型非規范模座，還有需要依據實(shí)際需求，按鑄件技術(shù)性需求和鑄件布局規劃規范進(jìn)行規劃。

（2）所選用或規劃的模座有需要與所選壓力機的作業(yè)臺和滑塊的有關(guān)尺度相適應，并進(jìn)行需要的校核。比方，下模座的較小概括尺度，應比壓力機作業(yè)臺上漏料孔的尺度每邊至少要大40-50mm。

（3）模座資料通常選用HT200、HT250，也可選用Q235、Q255布局鋼，關(guān)于大型模具的模座選用鑄鋼ZG35、ZG45。 　　

（4）模座的上、下外表的平行度應到達需求，平行度公役通常為4級。 　　

（5）上、下模座的導套、導柱裝置孔中間距有需要共同，精度通常需求在±0.02mm以下；模座的導柱、導套裝置孔的軸線(xiàn)應與模座的上、下平面筆直，裝置滑動(dòng)式導柱和導套時(shí)，筆直度公役通常為4級。 （6）模座的上、下外表粗糙度為Ra1.6-0.8μm，在平行度的前提下，可答應下降為Ra3.2-1.6μm。墊板：墊板的作用是直接接受和分散凸摸傳遞的壓力，用以下降模座所受的單位壓力，避免模座被部分壓陷，墊板的外形尺度與凹模一樣，其固定辦法也選用螺釘和銷(xiāo)釘固定。

拉伸件由于各處所受應力大小各不相同，使拉伸后的材料厚度發(fā)生變化。一般來(lái)說(shuō)，底部中心保持原來(lái)的厚度，底部圓角處材料變薄，頂部靠近凸緣處材料變厚，矩形拉伸件四周圓角處材料變厚。 拉伸件產(chǎn)品尺寸的標準方法：在設計拉伸產(chǎn)品時(shí)，對產(chǎn)品圖上的尺寸應明確注明需要外部尺寸或內部尺寸，不能同時(shí)標注內外尺寸。 拉伸件尺寸公差的標注方法：拉伸件凹凸圓弧的內半徑以及一次成形的圓筒形拉伸件的高度尺寸公差為雙面對稱(chēng)偏差，其偏差值為國標(GB)16級精度公差相應值的一半，并冠以正負號。 

拉伸件的生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )使用到兩種板，一種是熱板，一種是冷板，在使用的過(guò)程中冷軋板使用的較為廣泛，因為熱板通常較厚，較粗糙；冷板較薄，表面細膩、光潔。那現在我們詳細的來(lái)了解一下冷軋板，冷軋板的表面一般比熱軋板光潔、細膩，工件較合理，較適宜于后續的噴塑、鍍鉻、鍍銅等要求較高的工藝加工，如果對表面沒(méi)有要求，全部可以用熱軋，還省錢(qián)。