不銹鋼沖壓件表面處理：

一、金屬材料沖壓模具構件電焊焊接中的電焊焊接透過(guò)率為百分之30~80。

二、五金沖壓件的電焊焊接點(diǎn)應分布均勻，焊點(diǎn)中間的區別為5mm。在電焊焊接點(diǎn)的間距不符合要求的狀況下(間距過(guò)大或過(guò)小)，調節以電焊焊接點(diǎn)分布均勻。

三、焊點(diǎn)的外型品質(zhì)來(lái)講，焊點(diǎn)表面是環(huán)形還是橢圓型，總數、部位、規格等。焊點(diǎn)的外型應合乎工件加工工藝和工程圖紙規定，焊點(diǎn)外型無(wú)裂紋、出氣孔、接觸不良、粗晶、燒穿等。

四、壓痕深層；不超過(guò)不銹鋼厚度的百分之19。假如2個(gè)鋼件的薄厚比超過(guò)2：1，壓痕能夠提升到百分之19~26，全部壓痕都要打磨拋光。

五、焊點(diǎn)直線(xiàn)度：焊點(diǎn)直線(xiàn)度上下偏移之差不超過(guò)3mm。

不銹鋼沖壓件沖壓過(guò)程中常見(jiàn)問(wèn)題和解決方案：

一、不銹鋼沖壓件模具發(fā)生帶料

不銹鋼沖壓件模具刃口的鋒利程度、模具的入模量及模具的間隙是否合理等因素，均會(huì )導致模具發(fā)生帶料問(wèn)題。另外，如果使用非用沖壓油，由于油品氧化造成起膠、粘度加大等問(wèn)題也會(huì )出現帶料。

二、不銹鋼沖壓件所用沖壓油質(zhì)量

不銹鋼沖壓油的選用很重要，性能良好的沖壓拉伸油含有硫氯復合型添加劑，在確定壓加工性能的同時(shí)，避免工件出現硬化、變形、毛刺、破裂等問(wèn)題。同時(shí)為了工件成品的易清洗性，應盡量選用低粘度的沖壓拉伸油。

三、不銹鋼沖壓件表面形成劃痕

不銹鋼沖壓件表面出現劃痕主要是由于工件和模具表面存在相對移動(dòng)，在一些壓力的作用下，致使坯料與模具局部表面直接產(chǎn)生摩擦，加之坯料的變形熱使坯料及金屬屑熔敷在模具表面上，使工件表面擦傷產(chǎn)生劃痕。

四、不銹鋼沖壓件工件產(chǎn)生破裂

奧氏體不銹鋼的冷作硬化指數高，在變形時(shí)會(huì )發(fā)生相變誘發(fā)馬氏體相。馬氏體相較脆因此容易發(fā)生開(kāi)裂。另外在塑性變形時(shí)隨著(zhù)變形量的加大，誘發(fā)的馬氏體含量也將隨著(zhù)變形量的加大而提升，引起的殘余應力也越大，在加工過(guò)程中也就越易開(kāi)裂。

五、不銹鋼沖壓件沖模太快磨損

不銹鋼沖壓件模具間隙偏小、凸凹模具的對中性不好，模座和模具導向組件及轉塔鑲套精度不足等原因會(huì )造成模具磨損。另外，同一模具連續長(cháng)時(shí)間沖壓造成沖頭過(guò)熱，以及多次局部沖切，如步?jīng)_、沖角或剪切時(shí)側向力會(huì )使沖頭偏向一邊，造成模具磨損嚴重。

五金沖壓件模具失效會(huì )有什么影響：

一、在沖壓折彎作業(yè)中，若壓料設備或頂料設備的彈簧失效，毛坯就會(huì )在折彎過(guò)程中產(chǎn)生移動(dòng)，形成廢品。

二、在拉深作業(yè)中，壓邊圈的彈簧失效壓邊力隨之削弱和消失，拉深件就會(huì )在凸緣部分起皺甚至形成破裂。彈簧失效原因與選材、熱處理及使用不當等要素有關(guān)。

三、五金堵截模具結構中，壓料設備因彈簧失效，剪切時(shí)五金沖壓件會(huì )產(chǎn)生翹曲。

四、沖壓模常采用彈性頂料設備和彈性卸料設備等，若彈簧失效，這些設備也會(huì )失效，影響沖壓件斷面質(zhì)量，呈現沖壓件撓曲，而且還或許形成沖壓模具故障。

五、簡(jiǎn)易精沖模具的齒圈壓料力由彈簧供給。若彈簧失效，將嚴重影響五金沖壓件的質(zhì)量，使斷面產(chǎn)生撕裂，精度降低。