拉伸工藝大致可分為分離工序和成形工序（又分彎曲、拉深、成形）兩大類(lèi)。分離工序是在拉伸過(guò)程中使拉伸件與坯料沿相應的輪廓線(xiàn)相互分離，同時(shí)拉伸件分離斷面的質(zhì)量也要達到相應的要求；成形工序是使拉伸坯料在不破壞的條件下發(fā)生塑性變形，并轉化成所要求的成品形狀，同時(shí)也應達到尺寸公差等方面的要求。

拉伸具有、加工成本低、材料、操作簡(jiǎn)單、便于實(shí)現機械化與自動(dòng)化等一系列優(yōu)點(diǎn)。采用拉伸與焊接、膠接等復合工藝，使零件結構較趨合理，加工較為方便，可以用較簡(jiǎn)單的工藝制造出較復雜的結構件。拉伸件拉伸用板料的外表和外延遵從對拉伸廢品的質(zhì)量影響很大，乞求拉伸資料厚度大略、均勻，外表亮光，、無(wú)疤、無(wú)擦傷、無(wú)外表裂紋等。遵守強度均勻，無(wú)領(lǐng)會(huì )偏向性，均勻舒展率高，屈強比低，加工硬化性低。拉伸件具有較不錯的尺度精度，同模件尺度均勻共同，有好的互換性。不需要進(jìn)一步機械加工即可滿(mǎn)意通常的安裝和使用需求；拉伸件是在質(zhì)料破耗不大的前提下，經(jīng)拉伸迫作出來(lái)的，其零件分量輕、剛度好，而且板料經(jīng)過(guò)塑性變形后，金屬內部的規劃結構失掉改進(jìn)，使拉伸件強度有所前進(jìn)；拉伸件在拉伸過(guò)程中，因為材料的內部不受破壞，故有好的材料質(zhì)量，外賞美觀(guān)，這為設備噴漆、電鍍、磷化及表面處理供應了便利條件。

拉伸件加工使用的原材料，需符合GB710－65《碳素鋼薄鋼板技術(shù)條件》、GB2517－81《一般結構用熱連軋鋼板和鋼帶》等有關(guān)金屬材料標準的規定，并符合對材料的供貨狀態(tài)或其他方面的要求。拉伸件的原材料應有質(zhì)量證明書(shū)，它做到材料符合規定的技術(shù)要求。在每分鐘生產(chǎn)數十、數百件拉伸件的情況下，在短暫時(shí)間內完成送料、拉伸、出件、排廢料等工序，常常發(fā)生、設備和質(zhì)量事故。因此，拉伸中的生產(chǎn)是一個(gè)很重要的問(wèn)題。檢驗員需戴上觸摸手套沿著(zhù)拉伸件縱向緊貼拉伸件表面觸摸，這種檢驗方法取決于檢驗員的經(jīng)驗。需要時(shí)可用油石打磨被探知的可疑區域并加以驗證，但這種方法不失為一種行之快檢驗方法。將拉伸件放入檢具，依據檢具說(shuō)明書(shū)操作要求，對拉伸件進(jìn)行檢測。

拉伸件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（拉伸件）的成形加工方法。拉伸件材料的硬度檢測，其主要目的就是確定購入的金屬板材退火程度是否適于隨后將要進(jìn)行的拉伸件加工，不同種類(lèi)的拉伸件加工工藝，需要不同硬度級別的板材。用于拉伸件加工的鋁合金板可用韋氏硬度計檢測，材料厚度大于13mm時(shí)可改用巴氏硬度計，鋁板或低硬度鋁合金板應采用巴氏硬度計。拉伸和鍛造同屬塑性加工（或稱(chēng)壓力加工），合稱(chēng)鍛壓。拉伸的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。

五金沖壓件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機的壓力，通過(guò)沖壓模具沖壓加工成形的。沖壓件是在材料消耗不大的前提下，經(jīng)沖壓制造出來(lái)的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經(jīng)過(guò)塑性變形后，金屬內部的組織結構改進(jìn)，使沖壓件強度有所提升。沖壓件具有較不錯的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有好的互換性。不需要進(jìn)一步機械加工即可達到一般的裝配和使用要求。沖壓件加工在沖壓過(guò)程中，由于材料的表面不受破壞，故有好的表面質(zhì)量，外觀(guān)光滑美觀(guān)，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。

壓料芯為復雜型面故采用鑄件成形后再對導向面進(jìn)行機加工，造成加工面與凹模導向面滑配后存在間隙誤差，在模具正常運行過(guò)程中出現了壓料芯左/右擺動(dòng)。制件成形前，定位靠壓料芯上平面的定位銷(xiāo)及孔進(jìn)行，這樣就要求壓料芯在制件成形中需要確定穩定、和正確地導滑，否則制件在成形中將會(huì )失穩，從而使壓料芯與凹模壁發(fā)生碰撞擠壓，造成制件產(chǎn)生拉應力，當超過(guò)材料的強度限度時(shí)，引起制件撕裂、歪斜不正。再加之，若模具結構中考慮其他因素，而忽視采用用導滑板導向的情況，存在兩者制件在擠壓摩擦強烈進(jìn)行后，導向間隙瞬間被破壞而無(wú)法正確導向的危險。由于此種結構的導向間隙為調試滑配間隙，一旦損壞將沒(méi)有較地調整手段，會(huì )長(cháng)期影響制件的成形質(zhì)量，并帶來(lái)隱患。而且，在導向部位未采用用導滑板，反而采用了加工型面相互導向結構，存在間隙過(guò)大后，無(wú)法調整的缺陷，導致了制件出現了撕裂、歪斜不正行為。

五金沖壓件是借助常規或用沖壓設備提供的動(dòng)力，使板料在模具里直接受到變形力的作用并進(jìn)行變形，從而獲得所需要的形狀、尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。沖壓按照溫度的不同，分為冷沖壓和熱沖壓兩種，前者常用語(yǔ)薄板加工，而后者對于變形抗力高，塑性較差的板料可以起到好的效果。起先我們在這個(gè)競爭很激烈的市場(chǎng)上面要想選擇出質(zhì)量較佳的五金配件沖壓加工，那么我們在選擇之前就要先選擇一家信譽(yù)度比較不錯的五金配件沖壓加工廠(chǎng)，因為一家信譽(yù)度較不錯的廠(chǎng)家在制作的產(chǎn)品的時(shí)候也會(huì )有較多的優(yōu)勢。

要想沖壓件性能穩定，那么規范的沖壓加工是的，沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱(chēng)之為冷沖壓或板料沖壓，簡(jiǎn)稱(chēng)沖壓。它是金屬塑性加工的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術(shù)。沖壓件加工是鋼或一些有色金屬加工出來(lái)的零件，加工手段：冷/熱沖壓、擠壓、滾壓、焊接、切削等等還包括其他一些工藝，定義比較廣。沖壓件加工是借助于常規或沖壓設備的動(dòng)力，使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形，從而獲得相應形狀，尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。沖壓件加工與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點(diǎn)。在進(jìn)行沖壓件加工的時(shí)候要考慮到這個(gè)因素，適當地降低制造出來(lái)的產(chǎn)品的精度很需要，要讓它在能夠正常用于工作的前提之下，能夠盡量地顧及到這個(gè)方面的因素。進(jìn)行這么做是有很大的好處的，當沖壓件加工的進(jìn)行過(guò)程中，沒(méi)有人知道應該實(shí)現怎樣的效果，也許生產(chǎn)出來(lái)的終產(chǎn)品并不能用。

沖壓加工生產(chǎn)速率高且操作方便，易于實(shí)現機械化與自動(dòng)化，這都是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來(lái)完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能一個(gè)沖件。在沖壓過(guò)程中，工件外表板面只與壓力液體接觸，加壓過(guò)程較平緩，因此五金沖壓件成形變化均勻，可獲得勻稱(chēng)的壓力分布，并能獲得者好得多的平滑外表面；關(guān)鍵還能縮短加工時(shí)間，實(shí)現批量生產(chǎn)。