拉伸件加工過(guò)程中出現的問(wèn)題：

一、拉伸歷程中的操縱以及工位器具的裝夾取卸等也有概略損傷制件概況質(zhì)量。

二、造成拉伸件不良的緣故原由良多，卷料、板料、模具的概況質(zhì)量會(huì )影響終拉伸制件的品質(zhì)。

三、若是模具概略清洗裝配出現急劇破損的情形，凸凹問(wèn)題問(wèn)題會(huì )較著(zhù)增添。所以在整個(gè)制造歷程的每個(gè)關(guān)頭中都應充足考慮細節，盡管即便禁止出現質(zhì)量問(wèn)題問(wèn)題，影響終的產(chǎn)品概況。

對于生產(chǎn)線(xiàn)通過(guò)機構可以達到連續供給薄膜，而對于周期生產(chǎn)的沖壓設備，每生產(chǎn)一件工件需加一張薄膜，影響生產(chǎn)速率，此方法一般成本也很高，還會(huì )生產(chǎn)大量廢料，對于小批量的大型工件的生產(chǎn)采用此種方法是可取的。被成形工件的原材料方面，通過(guò)對原材料進(jìn)行表面處理，如對原材料進(jìn)行磷化、噴塑或其他表面處理，使被成形材料表面形成一層非金屬模層，可以減輕或去除工件的拉傷，這種方法往往成本較不錯，并需要添加另外的生產(chǎn)設備和增加生產(chǎn)工序，盡管這種方法有時(shí)有些效果，實(shí)際生產(chǎn)中應用卻很少。模具方面通過(guò)改變模具凸、凹模材料或對模具凸、凹模進(jìn)行表面處理或者選用適當的模具材料，使被拉伸材料與凸、凹模這樣接觸性質(zhì)發(fā)生改變。實(shí)踐證明，這是解決拉傷問(wèn)題經(jīng)濟而的方法，也是目前普遍采用的方法。

拉伸件的選用和規劃方法：

一、拉伸件的制作盡量選用規范模架，而規范模架的型式和規范就決議了上、下模座的型式和規范。若是需求自行規劃模座，則圓形模座的直徑應比凹模板直徑大30~70mm，矩形模座的長(cháng)度應比凹模板長(cháng)度大40~70mm，其寬度能夠略大或等于凹模板的寬度。模座的厚度可參照規范模座斷定，通常為凹模板厚度的1.0~1.5倍，以有達到的強度和剛度。關(guān)于大型非規范模座，還有需要依據實(shí)際需求，按鑄件技術(shù)性需求和鑄件布局規劃規范進(jìn)行規劃。

二、所選用或規劃的模座有需要與所選壓力機的作業(yè)臺和滑塊的有關(guān)尺度相適應，并進(jìn)行需要的校核。比方，下模座的小概括尺度，應比壓力機作業(yè)臺上漏料孔的尺度每邊至少要大40~50mm。

三、模座資料通常選用HT200、HT250，也可選用Q235、Q255布局鋼，關(guān)于大型精細模具的模座選用鑄鋼ZG35、ZG45。

四、模座的上、下外表的平行度應到達需求，平行度公役通常為4級。

五、上、下模座的導套、導柱裝置孔中間距有需要共同，精度通常需求在±0.02mm以下；模座的導柱、導套裝置孔的軸線(xiàn)應與模座的上、下平面筆直，裝置滑動(dòng)式導柱和導套時(shí)，筆直度公役通常為4級。

六、模座的上、下外表粗糙度為Ra1.6~0.8μm，在平行度的前提下，可答應下降為Ra3.2~1.6μm。

拉伸件產(chǎn)品經(jīng)模具沖壓成形，外形美觀(guān)、節能、亮度高、色彩艷麗、變化多樣、抗震動(dòng)、壽命長(cháng)等。拉伸件凸緣與壁之間的圓角半徑是這樣計算的，拉伸件凸緣與壁之間的圓角半徑應大于板厚的2倍，即r2≥2t，為了使拉伸進(jìn)行得順利，一般取r2=（5~10）t，大凸緣半徑應小于或等于板厚的8倍，即r2≤8t。將拉伸膜纏繞在托盤(pán)物品上，達到裹包捆扎的效果，物品與托盤(pán)成為一體，不容易散落。

選擇五金沖壓件的加工工廠(chǎng)時(shí)，還要關(guān)注五金沖壓件的設計，需要嚴格按照經(jīng)規定程序審批的的圖紙，要符合國度和行業(yè)的相關(guān)標準；五金沖壓件的精度；以及五金沖壓件及模具技術(shù)的要求，模具也要按照審批的圖紙制造，這樣才能提升產(chǎn)品質(zhì)量，并增長(cháng)模具使用壽命。當然在生產(chǎn)五金沖壓件之前，需要對材料進(jìn)行全部細致的檢查，做到其符合生產(chǎn)條件，以便于避免問(wèn)題延續到工件中去。根據以往的經(jīng)驗來(lái)看，五金沖壓件材料的選擇要兼顧牌號、厚度、規格尺寸等等。只有選用到合理的板材，才有可能加工成優(yōu)良的五金沖壓件。

五金沖壓件的保養維護方法：

一、五金沖壓件中的彈簧等彈性零件在使用過(guò)程中彈簧較易損壞，通常呈現開(kāi)裂和變形現象；保養維護方法可采取替換，但是在替換的過(guò)程中相應要注意彈簧的標準和類(lèi)型，彈簧的標準和類(lèi)型經(jīng)過(guò)色彩、外徑和長(cháng)度三大項，只有在三項都一樣的情況下才可以進(jìn)行替換。

二、五金沖壓件在使用過(guò)程中會(huì )出現沖頭折斷、曲折和啃壞等現象，沖套通常都是啃壞的，沖頭和沖套的損壞一般是用同一種標準的零件進(jìn)行替換。

三、五金沖壓件中的壓料零件如壓料板、優(yōu)力膠等；卸料零件如脫料板、氣動(dòng)頂料等。在保養和維護時(shí)要查看各零部件的配件是否有損壞，如果有損壞的要及時(shí)進(jìn)行修正，氣動(dòng)頂料要看有沒(méi)有漏氣現象，并對詳細的狀況采納辦法。如果氣管損壞了可進(jìn)行替換便可。

此外，沖壓件加工技術(shù)與綠色產(chǎn)品技術(shù)的結合將在企業(yè)采購設備時(shí)納入考慮范圍內電加工機床的輻射、介質(zhì)選用將是、節能影響的因素，沖壓件電火花銑削技術(shù)會(huì )在未來(lái)模具加工領(lǐng)域發(fā)展，多種測量技術(shù)的復合應用、高速測量及其逆向工程成為推動(dòng)模具參與產(chǎn)品、設計技術(shù)的發(fā)展趨向。