沖壓件在工作的過(guò)程中，其沖壓工藝性主要是指沖壓件對工藝品的適應性，所設計的沖壓件在尺寸大小、尺寸精度和基準、結構形狀等是否符合沖壓加工的工藝要求。汽車(chē)沖壓件都應具有良好的工藝品性和經(jīng)濟性，衡量其水平的重要標志有沖壓件的工序數、車(chē)身總成的分塊數量和尺寸大小、沖壓件的結構等因素。依據原材料總體形變特性，沖壓模具工藝流程分成兩類(lèi)五種基礎形變方法。

分離出來(lái)工藝流程：原材料在外力下，形變部分的地應力超出了原材料的強度限度厚板破裂而分離出來(lái)。

塑性形變工藝流程：厚板在外力下，形變部分的地應力超出了原材料的屈服限度，但未做到強度限度時(shí)，僅造成塑性變形變表而獲得相應樣子與規格。

五金沖壓件的形變類(lèi)型與工藝流程

【1】裁剪、冷沖壓：沒(méi)封閉式或不封閉式使原材料的部分與另一部份分離出來(lái)。歸屬于該類(lèi)方法有落料、沖孔機、裁邊、斷開(kāi)、剖切、創(chuàng )口等。

【2】彎折：將平的厚板變?yōu)閺澱奂?，使彎折件樣子作進(jìn)一步愈改。有彎、卷邊歪曲等。

【3】立體式控制：將容積作分配并將原材料作相應遷移以愈改胚料外觀(guān)設計或高寬比薄厚。

【4】成形：用各種各樣特性的部分形變平愈改制品或胚料的樣子。歸屬于成形形變的有波動(dòng)成形、反邊、縮頸、凸肚、卷圓。

【5】注塑：將平的胚料沖壓模具成需要樣子的中空件，或使中空件的規格作進(jìn)一步愈改。

沖壓件的質(zhì)量已成為人們關(guān)注的焦點(diǎn)，隨著(zhù)金屬沖壓模具的普遍使用，沖壓件的普遍采用以及不斷變化的加工技術(shù)，許多因素正在影響這種競爭中的金屬沖壓模具的性能，在激烈的環(huán)境中，公司需要知道哪些方面可以提升金屬沖壓件的質(zhì)量，以提升金屬沖壓模具的質(zhì)量。制造商應從五金沖壓件的使用壽命，金屬沖壓模具的正確使用和維護等方面提升金屬沖壓模具的質(zhì)量，然后介紹改進(jìn)金屬沖壓件的加工方法，為了提升金屬沖壓模具的質(zhì)量，金屬沖壓件需要符合金屬，沖壓模具的加工制造可行性，金屬沖壓件的設計應正確，應盡可能選擇較佳的結構方案，并強調金屬沖壓模具的設計，

金屬沖壓模具的設計需要很多因素，金屬沖壓模具的結構和穩定性，金屬沖壓模具材料的選擇、可加工金屬沖壓件和金屬沖壓模具，包括易維護因素，金屬沖壓主要成型件的增加模具可以提升金屬沖壓模具表面的性，從而提升金屬沖壓模具的質(zhì)量，金屬沖壓模具的制造過(guò)程也是提升金屬沖壓模具質(zhì)量的重要部分，金屬沖壓模具制造過(guò)程中的加工方法和加工精度也影響金屬沖壓模具的壽命，金屬沖壓模具的正確使用和維護也是為了改進(jìn)金屬沖壓模具，在使用和維護不當等情況時(shí)，會(huì )縮短金屬沖壓模具的使用壽命，因此定期進(jìn)行檢查磨具，才能使沖壓零件的加工愈加的準確。

沖壓件按加工工藝的不同如何分類(lèi)？

【1】沖壓件的形狀簡(jiǎn)略，結構正確，以有利于簡(jiǎn)化模具結構、簡(jiǎn)化工序數量，即用少、簡(jiǎn)略的沖壓工序完結整個(gè)零件的加工，削減再用其他辦法加工，并有利于沖壓操作，便于安排完結機械化與自動(dòng)化出產(chǎn)，以進(jìn)步勞動(dòng)出產(chǎn)率。

【2】沖壓件可分為別離工序和成形工序兩大類(lèi)。別離工序也稱(chēng)沖裁，其意圖是使沖壓件沿輪廓線(xiàn)從板料上別離，一起別離斷面的質(zhì)量要求。沖壓用板料的外表和內在性能對沖壓制品的質(zhì)量影響很大，要求沖壓資料厚度均勻，外表光潔，無(wú)疤、無(wú)擦傷、無(wú)外表裂紋等，屈從強度均勻、無(wú)顯著(zhù)方向性、均勻延伸率不錯、屈強比低、加工硬化性低。

【3】沖壓件主要是在資料耗費不大的前提下，有用的通過(guò)沖壓制造出來(lái)的，其零件重量輕、剛度好，而且板料通過(guò)塑性變形后，金屬內部的安排結構有了，使沖壓件強度有所進(jìn)步。

【4】沖壓件在運用時(shí)有利于進(jìn)步其金屬資料的利用率，有用的削減資料的種類(lèi)和標準，盡可能下降資料的耗費。在答應的情況下選用資料，盡可能使零件做到無(wú)廢料及少廢料沖裁。

【5】沖壓件具有較不錯的尺度精度，同模件尺度均勻共同，有好的互換性。不需要進(jìn)一步機械加工即可滿(mǎn)意一般的安裝和運用要求。沖壓件在沖壓過(guò)程中，因為資料的外表不受損壞，故有好的外表質(zhì)量，外觀(guān)潤滑漂亮，這為外表噴漆、電鍍、磷化及其他外表處理供給了便利條件。