減少沖壓件的制作成本？

【1】提升沖壓模具水準，降低工藝流程，提升磨具使用壽命。

【2】設計方案每個(gè)鋼件另外生產(chǎn)加工的磨具。

【3】采用提升原材料的使用率的方式控制成本。

【4】提升加工工藝的正確性水準。

【5】用提升沖壓模具全過(guò)程的自動(dòng)化技術(shù)及髙速水準，控制成本。

在日常生產(chǎn)中，會(huì )遇到?jīng)_孔尺寸偏大或偏?。ㄓ锌赡艹鲆幐褚螅┮约芭c凸模尺寸相差大的情形，除考慮成形凸、凹模的設計尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素外，還應從以下幾個(gè)方面考慮去解決？

【1】對材料的強壓，使材料產(chǎn)生塑性變形，會(huì )導致沖孔尺寸趨大。而減輕強壓時(shí)，沖孔尺寸會(huì )趨小。

【2】凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形，由于沖裁力減緩，沖件不易產(chǎn)生翻料、扭曲，因此，沖孔尺寸會(huì )趨大。而凸模端部為平面（無(wú)斜面或弧形）時(shí)，沖孔尺寸相對會(huì )趨小。在具體的生產(chǎn)實(shí)踐中，應針對具體問(wèn)題作具體分析，從而找出解決問(wèn)題的方法。

【3】沖切刃口磨損時(shí)，材料所受拉應力增大，沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。產(chǎn)生翻料時(shí)，沖孔尺寸會(huì )趨小。

沖壓件減少沖壓過(guò)程的工序數，意味著(zhù)減少沖壓件數、節省工裝數量、簡(jiǎn)化沖壓過(guò)程的傳送裝置，縮減操作人員和沖壓占地面積，是節約投資額和能耗的優(yōu)良措施，所以沖壓制造商都能把沖壓工序數設計作為降低汽車(chē)制造成本的重要途徑，甚至不惜改進(jìn)產(chǎn)品設計來(lái)達到制造工藝方面的要求。當今高強鋼、高強鋼很好的實(shí)現了車(chē)輛的輕量化，提升了車(chē)輛的碰撞強度和穩定性能，因此成為車(chē)用鋼材的重要發(fā)展方向。但隨著(zhù)板料強度的提升，守舊的冷沖壓工藝在成型過(guò)程中容易產(chǎn)生破裂現象，無(wú)法達到鋼板的加工工藝要求。

沖壓是制作汽車(chē)零部件的重要工藝之一，只有正確的沖壓技術(shù)才能對提升沖壓件質(zhì)量起到推動(dòng)作用，這么說(shuō)來(lái)，多工位沖壓技術(shù)就是其中的一種。相比普通工藝來(lái)說(shuō)，多工位沖壓能實(shí)現沖壓的自動(dòng)化和速率的提升。沖壓設備除了厚板用水壓機成形外，一般都采用機械壓力機。

輸送等機械以及模具庫和快換模裝置，并利用計算機程序控制，可組成高生產(chǎn)率的自動(dòng)沖壓生產(chǎn)線(xiàn)。在每分鐘生產(chǎn)數十、數百件沖壓件的情況下，在短暫時(shí)間內完成送料、沖壓、出件、排廢料等工序，常常發(fā)生、設備和質(zhì)量事故。因此，沖壓中的穩定生產(chǎn)是一個(gè)重要的問(wèn)題。一般工件在沖壓過(guò)程中，由于沖壓過(guò)程中，是在冷鍛沖壓加工過(guò)程中，溫度會(huì )很快升高，需要加潤滑產(chǎn)品潤滑，如果不使用潤滑而直接沖壓，焊接-組裝，表面沒(méi)有油的部件便于焊接和組裝。研討和實(shí)踐表明愛(ài)美可金屬惰性氣體電弧焊，鎢氣體保護電弧焊，電阻焊的應用上都有上佳結果。

沖壓件在進(jìn)行出產(chǎn)的過(guò)程中其主要的辦法是沖壓，在相應程度上選用復合模，是多工位級進(jìn)模，可在一臺壓力機上完結多道沖壓工序，完結由帶料開(kāi)卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動(dòng)出產(chǎn)。出產(chǎn)速率不錯，勞動(dòng)條件好，出產(chǎn)成本還行，一般每分鐘可出產(chǎn)數百件。

如何減少沖壓件翻料及扭曲的情況發(fā)生？

【1】凸模刃口端部修出斜面或弧形。這是減緩沖裁力的方法。減緩沖裁力，即可減輕對凹模側材料的拉伸力，從而達到控制沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的效果。

【2】壓住材料?？朔嘏f的模具設計結構，在卸料板上開(kāi)出容料間隙（即模具閉合時(shí)，卸料板與凹模貼合，而容納材料處卸料板與凹模的間隙為材料厚t-0.03～0.05mm）如此，沖壓中卸料板運動(dòng)平穩，而材料又可被壓緊。關(guān)鍵成形部位，卸料板做成鑲塊式結構，以方便解決長(cháng)時(shí)間沖壓所導致卸料板壓料部位產(chǎn)生的磨（壓）損，而無(wú)法壓緊材料。

【3】日常模具生產(chǎn)中，應注意維護沖切凸、凹模刃口的鋒利度。當沖切刃口磨損時(shí)，材料所受拉應力將增大，從而沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。

【4】沖裁間隙不正確或間隙不均也是產(chǎn)生沖壓件翻料、扭曲的原因，需加以克服。

【5】正確的模具設計。在級進(jìn)模中，下料順序的安排有可能影響到?jīng)_壓件成形的精度。針對沖壓件細小部位的下料，一般先安排大面積之沖切下料，再安排小面積的沖切下料，以減輕沖裁力對沖壓件成形的影響。

【6】增設強壓功能。即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸（正常的卸料鑲塊厚H+0.03mm），以增加對凹模側材料的壓力，從而控制沖切時(shí)沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲變形。