五金沖壓件重量輕，厚度薄，剛度好。其量程服務(wù)由模具，質(zhì)量穩定，無(wú)需機械切割即可使用。冷硬沖壓件的金屬組織和力學(xué)性能均優(yōu)于原坯料，外觀(guān)光滑美觀(guān)。冷五金沖壓件的公共服務(wù)等級和外觀(guān)優(yōu)于鐵水沖壓件。

在大量中，小型零件五金的壓制生產(chǎn)一般是選擇復合型或多工位的連續型。以現代多工位壓力機為中心，包括帶材開(kāi)卷機、矯正、成品收集、運輸和模具庫和替換裝置，由計算機程序進(jìn)行程序控制，可以構成生產(chǎn)率較不錯的全自動(dòng)五金沖壓生產(chǎn)線(xiàn)。選擇新型模具資料和各種外部處理技能，改良模具結構，獲得、高壽數的五金沖壓模具，從而提升模具推桿的質(zhì)量，并且降低了模具推桿的制作成本。五金沖壓件重量輕，厚度薄，剛性好。由于其尺度由模具，質(zhì)量穩定，一般不經(jīng)過(guò)機械切削就可運用。

沖壓件已經(jīng)漸漸進(jìn)入了我們的生活，我們對于沖壓件的要求也越來(lái)越高，沖壓件加工時(shí)的技術(shù)要求也越來(lái)越高，我們來(lái)看看沖壓件加工都有哪些技術(shù)上的要求吧。

1、化學(xué)分析、金相檢驗

分析材料中化學(xué)元素的含量，判定材料晶粒度級別和均勻程度，評定材料中游離滲碳體、帶狀組織和非金屬夾雜物的級別，檢查材料縮孔、疏松等缺陷。

2、材料檢查

沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋(以冷軋為主)的金屬板帶材料，五金沖壓件的原材料應有質(zhì)量證明書(shū)，它材料符合規定的技術(shù)要求。當無(wú)質(zhì)量證明書(shū)或因其他原因，五金沖壓件生產(chǎn)廠(chǎng)可按需要選擇原材料進(jìn)行復驗。

3、成形性能試驗

對材料進(jìn)行彎曲試驗、杯突試驗，測定材料的加工硬化指數n值和塑性應變比r值等，另外關(guān)于鋼板成形性能試驗方法，可按薄鋼板成形性能和試驗方法的規定進(jìn)行。

4、硬度檢測

五金沖壓件的硬度檢測采用洛氏硬度計，小型的、具有復雜形狀的沖壓件可以用來(lái)測試平面很小無(wú)法在普通臺式洛氏硬度計上檢測。

沖壓件想必大家都聽(tīng)說(shuō)過(guò)，我們都知道沖壓件是指使用壓力機改變金屬的形狀，從而達到我們使用的要求。目前市面上運用的沖壓件也有很多，這里為大家介紹一下沖壓件的要求吧。

對彎曲件的要求：

1、彎曲件形狀應盡量對稱(chēng)，彎曲半徑不能小于材料允許的彎曲半徑。

2、曲邊過(guò)短不易成形，故應使彎曲邊的平直部分H>2δ。如果要求H很短，則需先留出適當的余量以增大H，彎好后再切去所增加的金屬。

3、彎曲帶孔件時(shí)，為避免孔的變形。

沖壓件生產(chǎn)過(guò)程的控制：

1、確定工藝方案：確定沖壓件的工藝方案時(shí)，可以通過(guò)零件圖確定出沖壓工序的性質(zhì)。正確的安排可以提升生產(chǎn)速率和產(chǎn)品成型的時(shí)效。

2、優(yōu)良模具安裝流程：正確的模具能夠延長(cháng)模具使用的壽命，如果模具設計不夠優(yōu)良，那么對沖壓件制作的后續加工也就無(wú)法實(shí)現，導致沖壓件質(zhì)量問(wèn)題出現。

3、明確沖壓方向：確定沖壓方向時(shí)一是凸模能夠進(jìn)入凹模，二是考慮壓料面各部位的進(jìn)料阻力是否均勻。正確的壓料面形狀和壓邊力使壓料面各部位阻力均勻適度、降低拉延深層、開(kāi)工藝孔和工藝切口等。沖壓時(shí)一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量，而沖壓的互換性好，具有“一模一樣”的特征。