從沖壓加工的角度考慮，沖壓材料的力學(xué)性能、表面質(zhì)量及厚度公差應達到以下基本要求：

1、用于彎曲的材料，應具有足夠的塑性、較低的屈服強度、較不錯的彈性模量。其中，塑性好的材料不易彎裂，屈服強度較低、彈性模量較不錯的材料回彈小。

2、五金沖壓件用于拉深的材料，應具有好的塑性、較低的屈服強度和硬度、大的板厚方向性系數。其中，的材料難以拉深成形；屈強比小或板厚方向性系數大的材料，容易拉深成形。

3、五金沖壓件用于沖裁的材料，應具有足夠的塑性、較低的硬度，以提升沖裁斷面質(zhì)量及尺寸精度。其中，軟料的沖裁性能良好，硬料(如不銹鋼、高碳鋼)的沖裁斷面質(zhì)量較差，脆性材料在沖裁時(shí)容易產(chǎn)生撕裂等現象。

幾種排樣形式就是沖壓件廠(chǎng)家常用到的幾種：

1、斜排：用于T形、L形、S形、十字形、橢圓形沖件；

2、混合排：用于材料及厚度都相同的兩種以上的沖件；

3、直排：用于簡(jiǎn)單幾何形狀（方形、矩形、圓形）的沖件；

4、直對排：用于T形、下框形、山形、梯形、三角形、半圓形的沖件；

5、多排：用于大批生產(chǎn)中尺寸大的圓形、六角形、方形、矩形沖件；

6、沖裁搭邊：大批量生產(chǎn)中用于小的窄件（表針及類(lèi)似的沖件）或帶料的連續拉深；

7、斜對排：用于材料利用率比直對排時(shí)高的情況；

五金沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱(chēng)壓力加工)，合稱(chēng)鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。五金沖壓件使用的模具是采用彈壓卸料板，還是采用固定卸料板，取決于卸料力的大小，其中材料料厚是主要考慮因素。隨著(zhù)模具用彈性元件彈力的增強(如采用矩形彈簧)，彈壓卸料板的卸料力增強。根據目前情況，當材料料厚約在2mm以下時(shí)采用彈壓卸料板，大于2mm時(shí)采用固定卸料板較為貼近實(shí)際。本模具所沖材料的料厚為1mm，因此可采用彈壓卸料板。

五金沖壓件冷沖模的優(yōu)點(diǎn)介紹

1、實(shí)際操作簡(jiǎn)單，勞動(dòng)速率低。

2、在原材料耗損并不大狀況下，可獲得重量較輕、抗壓強度好、剛度好、表面光潔美觀(guān)大方的制品。

3、在沖床的沖擊性下，能獲得樣子繁雜的制品。

4、冷沖模缺陷是對磨具規定較不錯，模具加工較繁雜，不適合小大批量生產(chǎn)。

5、常用原材料大多數是厚板或管料容易選用相關(guān)化及自動(dòng)化機械。沖床每分達數百件。

6、生產(chǎn)加工后制品規格平穩，交換性好。

設計五金沖壓件的同時(shí)，也提出了一些基本的原則，目的是為了確定沖壓件的正確成型，與此同時(shí)，也是為了達到提升工作、減少生產(chǎn)成本等目的。不管是何種用途的沖壓件，材料選擇方面盡量采用普通材料代替貴重材料，較常用的方式就是碳鋼代替合金鋼。同事盡可能采用較薄的板料，但卻要在剛度較弱的部位采用壓筋結構，這樣才能使材料費用降低的同時(shí)有減小了沖壓力。