五金件的拉伸性能會(huì )受到變形順序、加工速度、沖壓性能、加工溫度等因素的影響。根據工作性能要求選擇正確的工藝可以提升工作拉伸性能。

一、一般沖壓件的沖壓工藝溫度上升較快，應使用用沖壓油進(jìn)行冷卻。否則高溫會(huì )導致金屬表面光潔度降低，導致工件發(fā)黑。除了工件精加工的影響，模具壽命縮短，精度降低，所以改進(jìn)模具要花很多費用。特別沖壓油自動(dòng)粘在加熱的重要部位，保護模具不受磨損。另外在沖壓油的保護下，短時(shí)間內不會(huì )生銹，不會(huì )影響后續的電鍍、焊接等工藝。

二、金屬材料中經(jīng)常存在位錯等晶體缺陷，金屬材料的室溫拉伸性能主要出現在彈性變形階段和塑性變形階段。其中，金屬材料的塑性變形主要取決于位置誤差法。如果外力超過(guò)了滑動(dòng)閾值，就會(huì )向結晶方向和晶化面移動(dòng)，在移動(dòng)過(guò)程中會(huì )出現相應的移動(dòng)速度，因此在拉伸過(guò)程中可能會(huì )提升金屬材料的抗拉強度。

三、模具溫度越高，分子的動(dòng)能越高，熔體的自由體積和鏈段在金屬材料中的流動(dòng)性就會(huì )越大，從而減少分子之間的相互作用和熔體粘度，提升金屬材料的橫向抗拉強度，處理時(shí)間越長(cháng)，就會(huì )趨于平緩。

綜上所述，在金屬材料的加工過(guò)程中，各種因素對金屬材料的拉伸性能都有相應的影響，因此沖壓件的抗拉強度、短期延伸率和表面質(zhì)量都會(huì )發(fā)生變化。正確的工藝安排有助于企業(yè)降低成本，提升產(chǎn)品競爭力。

金屬是具有金屬特性的材料的總稱(chēng)，通常由金屬元素或金屬元素組成，主要包括金屬、特種金屬、合金、金屬材料的金屬間化合物等。在金屬材料的加工過(guò)程中，其組織受到相應的影響，發(fā)生相應的變化。金屬的特別性能主要表現在以下幾個(gè)方面：

一、在外載荷作用下，金屬材料所表現出來(lái)的久變形不被破壞的能力，就是金屬材料的塑性。金屬的塑性越好，就會(huì )在大范圍內形成塑性變形，從而金屬材料的強度，提升其穩定性。

二、許多金屬材料在工作過(guò)程中需要承受交流負載。在這種作用下，金屬材料的屈服限遠遠高于應力水平，但經(jīng)過(guò)長(cháng)期的應力循環(huán)，會(huì )突然出現脆性斷裂。這種現象是金屬材料疲勞常見(jiàn)和危險的開(kāi)裂形式。

三、硬度主要是指金屬材料對表面硬物的抵抗性，是考量金屬材料性能的重要指標之一。金屬的硬度是初始塑性變形抗力和持續塑性變形抗力共同作用的結果。一般來(lái)說(shuō)，金屬的硬度越高，不怕磨性越好。

沖壓主要是按工藝分類(lèi)，可分為分離工序和成形工序兩大類(lèi)。分離工序也稱(chēng)沖裁，其目的是使沖壓件沿相應輪廓線(xiàn)從板料上分離，同時(shí)做到分離斷面的質(zhì)量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。在實(shí)際生產(chǎn)中，常常是多種工序綜合應用于一個(gè)工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。

沖壓加工生產(chǎn)速率還不錯且操作方便，易于實(shí)現機械化與自動(dòng)化，這都是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來(lái)完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能一個(gè)沖件。在沖壓過(guò)程中，工件外表板面只與壓力液體接觸，加壓過(guò)程較平緩，因此五金沖壓件成形變化均勻，可獲得勻稱(chēng)的壓力分布，并能獲得者好得多的平滑外表面；關(guān)鍵還能縮短加工時(shí)間，實(shí)現批量生產(chǎn)。

選擇五金沖壓件的加工工廠(chǎng)時(shí)，還要關(guān)注五金沖壓件的設計，需要嚴格按照經(jīng)規定程序審批的的圖紙，要符合國度和行業(yè)的相關(guān)標準；五金沖壓件的精度；以及五金沖壓件及模具技術(shù)的要求，模具也要按照審批的圖紙制造，這樣才能提升產(chǎn)品質(zhì)量，并增長(cháng)模具使用壽命。當然在生產(chǎn)五金沖壓件之前，需要對材料進(jìn)行全部細致的檢查，做到其符合生產(chǎn)條件，以便于避免問(wèn)題延續到工件中去。

根據以往的經(jīng)驗來(lái)看，五金沖壓件材料的選擇要兼顧牌號、厚度、規格尺寸等等。只有選用到正確的板材，才有可能加工成優(yōu)良的五金沖壓件。