五金沖壓件表面劃傷的原因及解決方法如下：

一、當毛刺面作為金屬沖壓彎曲的外表面時(shí)，零件容易產(chǎn)生裂紋和劃痕；因此，毛刺面應作為金屬沖壓彎曲的內表面。

二、當銅、鋁合金等軟材料在連續作業(yè)中彎曲時(shí)，金屬顆?；蚋≡菀赘街?zhù)在工作部件表面，造成工件上大的劃痕。此時(shí)應仔細分析研討工作部件和潤滑油的形狀，使毛坯不被顆粒和浮渣劃傷。

三、當沖頭進(jìn)入凹模的深層太大時(shí)，零件表面會(huì )被劃傷。因此，沖頭進(jìn)入凹模的應適當減小，不受回彈的影響。

四、當五金沖壓件的彎曲方向與材料的軋制方向平行時(shí)，工件表面會(huì )產(chǎn)生裂紋，下降工件的表面質(zhì)量。兩個(gè)以上零件進(jìn)行金屬沖壓彎曲時(shí)，應盡量確定金屬沖壓彎曲方向與軋制方向之間有相應的角度。

五、凹模圓角半徑太小，五金沖壓件彎曲部位出現沖擊痕跡。拋光凹模，增加凹模圓角半徑，可以避免金屬沖壓彎曲件劃傷。

六、為了使零件達到精度要求，經(jīng)常使用底部用于壓料的金屬沖壓彎曲模具，所以在發(fā)生金屬沖壓彎曲時(shí)，壓料板上的彈簧、定位銷(xiāo)孔、支撐板和回料孔會(huì )被壓入壓痕，因此需要進(jìn)行調整。

七、公母模之間的間隙不宜過(guò)小，會(huì )造成變薄和劃傷。在沖壓過(guò)程中，要經(jīng)常檢查模具間隙的變化。

五金沖壓件普遍的應用于我們生活當中的各個(gè)，包括一些電子器件、汽車(chē)配件、裝飾材料等等。我們通常說(shuō)的沖壓件一般是指的是冷沖壓零件，舉個(gè)例子，一塊鐵板，想把它變成個(gè)快餐盤(pán)，那就得先設計一套模具，模具的工作面就是盤(pán)子的形狀，用模具壓這鐵板，就變成你想要的盤(pán)子了，這就是冷沖壓，就是直接用模具對五金材料進(jìn)行沖壓。

五金沖壓件原材料是生產(chǎn)產(chǎn)品的前提條件，無(wú)論通過(guò)何種途徑，原材料到廠(chǎng)后都要經(jīng)過(guò)嚴格的化學(xué)成分檢驗、晶粒度測定、潔度評定，其目的是及時(shí)調整熱處理變形，提升齒形加工中的質(zhì)量。齒輪精度需要控制，線(xiàn)速度高于20m/s齒輪，齒距限度偏差、齒圈徑向跳動(dòng)公差、齒向公差相應要穩定達到7級精度。

在達到7級精度齒輪的情況下，齒部要倒梭，要嚴防齒根凸臺。激光切割加工中間護面支架是汽車(chē)駕駛室整體式儀表盤(pán)總成的關(guān)鍵承重連接件，是汽車(chē)各種儀表穩定、使用的一個(gè)重要零件，大功率發(fā)動(dòng)機的旋轉和車(chē)輛行駛路況的惡劣，容易對駕駛室造成振動(dòng)和顛簸，從而造成前控制盤(pán)中儀表電路以及部分功能斷路或失靈。

五金沖壓件的精度等級越高，對白車(chē)身精度等級的提升貢獻越大。但是沖壓件的是建立在模具較不錯成本及較長(cháng)調整周期基礎上的。因此，正確的沖壓精度要求，既能夠達到在白車(chē)身精度要求，又可以控制成本。根據沖壓件在白車(chē)身上的搭接關(guān)系及不同特征的功能要求，區別對待沖壓件上的所有特征并賦予不同的公差值要求。

將五金沖壓件的特征進(jìn)行精度等級劃分，分為基準孔、基準面、功能孔、匹配面、修邊線(xiàn)及工藝孔等，賦予不同的公差值，并在GD&T圖樣的設定時(shí)予以體現。