五金沖壓件可根據需要選擇原材料進(jìn)行復檢、化學(xué)分析和金相檢驗。分析材料中化學(xué)元素的含量；確定材料的粒度和均勻性；評估材料中游離滲碳體、帶狀組織和非金屬夾雜物的程度；檢查材料的缺陷，如收縮和松動(dòng)。非標沖壓工藝可用于加工尺寸范圍廣、形狀復雜的零件，如手表的秒表、汽車(chē)的側軌和蓋板等。加上材料在冷成形和沖壓過(guò)程中的硬化，沖壓件的強度和剛度都比較不錯。

成形性試驗，進(jìn)行彎曲試驗和杯突試驗，以確定應變硬化指數n和塑性應變比r。鋼板成形性的試驗方法可根據薄鋼板成形性和試驗方法的規定進(jìn)行。其他性能要求的測定：材料電磁性能和對涂層附著(zhù)力的測定等。

提升沖壓件的彎曲精度對確定產(chǎn)品質(zhì)量起著(zhù)重要作用，不僅提升了產(chǎn)品的外觀(guān)質(zhì)量，還降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本和重量。

一、去掉材料回彈導致的精度下降。去掉回彈的方法是增加彎曲過(guò)程中的壓力和加載時(shí)間。此外，對于加工精度較不錯的沖壓件，下料時(shí)可將板材整個(gè)邊緣區域切除。如有可能，在彎曲部位壓增加筋，提升零件的剛性，防止回彈。

二、克服材料不均勻帶來(lái)的精度誤差。在選擇材料時(shí)，盡量選擇質(zhì)地均勻的板材，是在采購時(shí)，要注意不錯生產(chǎn)這些材料的廠(chǎng)家。這樣的廠(chǎng)家有愈技術(shù)的技術(shù)，良好的生產(chǎn)設備等，而且他們的技術(shù)服務(wù)略勝一籌。需要了解廠(chǎng)家的詳細情況，如生產(chǎn)許可證、質(zhì)量認證、主要產(chǎn)品檢驗報告等。然后綜合分析廠(chǎng)家的不同材料，看是否能達到我公司的要求，選擇穩定的工藝參數進(jìn)行加工。

三、減少機器本身的偏轉。這是提升沖壓件彎曲精度簡(jiǎn)單的方法之一。為了減少機床本身的撓度，需要在上模上方設置一個(gè)斜楔結構，以補償機床上模引起的撓度誤差。在操作過(guò)程中，彎曲前，調整上滑塊形成一個(gè)中心凸起的圓弧。施加載荷后，上滑塊變形為直線(xiàn)，與實(shí)際位移幾乎重合。

五金沖壓件在生產(chǎn)中都應有哪些注意事項呢？

一、定時(shí)查看沖床轉臺和沖壓件的模具裝置底座，以上下轉臺的同軸精度。

二、沖壓件的凸模和凹模刃口磨損時(shí)應及時(shí)停止運用，及時(shí)刃磨，否則會(huì )不慢擴展模具刃口的磨損程度，加快模具磨損，減少沖件質(zhì)量和模具壽數。

三、在裝置模具時(shí)，沖壓人員應運用軟金屬制造操作東西，以避免在裝置過(guò)程中敲打和破壞時(shí)對沖壓件造成損壞。

四、為了確定拉壓件的運用壽數，還應定時(shí)替換模具的繃簧，以避免繃簧的疲憊損傷影響拉伸沖壓件的運用。

五、五金沖壓件在裝置和運用前應嚴厲查看，塵垢應清理，拉延沖壓件的導向套和模具應仔細查看是否潤滑突出。

一般的五金沖壓件，在生產(chǎn)制程中，有以下四種加工工藝：

一、曲折：將板料沿曲折線(xiàn)彎成相應的視點(diǎn)和形狀的沖壓工序。

二、拉伸：將平面板料變成各種開(kāi)口空心零件，或把空心件的形狀、尺度作進(jìn)一步改動(dòng)的沖壓工序。

三、沖裁：使板料完結分離的沖壓工序(包括沖孔、落料、修邊、剖切等)。

四、部分成形：用各種不同性質(zhì)的部分變形來(lái)改動(dòng)毛坯或沖壓件形狀的沖壓工序(包括翻邊、脹形、校平緩工序等)。