拉伸件的使用壽命，除了取決于合理的模具結構，超高的制造精度，良好的熱處理效果以及正確地選用沖床、拉伸沖壓件安裝精度等因素外，模具的正確使用、保養和維護也是不可忽視的環(huán)節。

拉伸件起皺是指工件在拉伸的過(guò)程中，其表面粗糙不平整，邊緣過(guò)厚，這會(huì )嚴重影響后續的工作。拉伸件起皺是我們應該關(guān)心的問(wèn)題，是什么會(huì )導致拉伸件起皺，應該怎么來(lái)預防，找到這些原因和方法，就能保證我們的工作正常運行，產(chǎn)品也能有所保障。

拉伸件起皺的原因有很多，主要有以下幾個(gè)方面：被拉伸的毛坯即板材的厚度不夠，所能承受的壓力自然也小，在拉伸過(guò)程中就極容易起皺；拉伸系數小，沒(méi)有按照各個(gè)坯料的質(zhì)地來(lái)選擇相對應的拉伸系數，變型的程度就難以控制，控制不好，就會(huì )發(fā)生變型；壓邊圈已受損嚴重，不能給坯料相同的壓力，造成受壓能力不均等，也會(huì )造成起皺等。

被拉伸的坯料的厚度應該相對較厚，那么在拉伸過(guò)程中就能承受相對的壓力，不易變型，不易起皺；選擇與坯料質(zhì)地相應的拉伸系數，變型的程度就容易掌控；壓邊圈需要經(jīng)常換或者修理，讓坯料受到的壓力相等，就不易發(fā)生起皺。

拉伸件使用保養維護要注意的問(wèn)題：

1、拉伸件安裝使用前應需要嚴格檢查，并且清除臟物，仔細檢查拉伸沖壓件的導向套和模具是否潤滑良好。

2、按照模具的安裝程序將凸凹模在轉盤(pán)上安裝好，保證凸凹拉伸沖壓件的方向一致，特別是具有方向要求的（非圓形和正方形）拉伸沖壓件要用心，防止裝錯、裝反。

3、定期對沖床的轉盤(pán)及模具安裝底座進(jìn)行檢查，以確保上下轉盤(pán)的同軸精度。

4、沖壓人員在安裝模具時(shí)應使用較軟的金屬（如銅、鋁等）制成操作工具，防止安裝過(guò)程中敲、砸時(shí)損壞拉伸沖壓件。

5、拉伸件的凸模和凹模刃口磨損時(shí)應及時(shí)停止使用，及時(shí)刃磨，否則會(huì )迅速擴大模具刃口的磨損程度，加速模具磨損，降低沖件質(zhì)量和模具壽命。

6、為了保證拉伸件的使用壽命，還應定期對模具的彈簧進(jìn)行換，防止彈簧疲勞損壞影響拉伸沖壓件使用。