沖壓件的生產(chǎn)屬于材料成形技術(shù)，是近年來(lái)出現的一種新的金屬冷變形加工方法。它是金屬塑性加工的主要方法之一。在沖壓件生產(chǎn)中，人們利用守舊或用沖壓設備的動(dòng)力進(jìn)行沖壓，利用壓力對材料進(jìn)行變形，然后利用模具中的金屬板對具有一些尺寸的零件進(jìn)行變形。所以無(wú)錫沖壓件廠(chǎng)家在生產(chǎn)中，需要注意哪些問(wèn)題，讓以下技術(shù)廠(chǎng)家為我們詳細介紹！

在沖壓件生產(chǎn)中，應注意在正常使用條件下使用壓力機或模具等工程設備。這地防止了帶材沿著(zhù)正確的位置或由我們預先預訂的間隙運輸。所有零件的緊固。在沖壓件生產(chǎn)中，不要改變沖壓模具的安裝位置。一旦它們改變，它們就會(huì )刮傷或壓碎工件的表面。這樣，工件的質(zhì)量受到很大的影響。

另外一點(diǎn)是，在制備原料時(shí)，需要遵守技術(shù)規范，注意原料粒度的準確測量，嚴格進(jìn)行原料檢驗和卡片檢驗。同時(shí)，在沖壓件的生產(chǎn)中，需要認真、定期地檢查磨具和一些沖床，防止因長(cháng)期操作而造成的工作件和導向件的磨損。在生產(chǎn)沖壓件時(shí)嚴格遵守所有相關(guān)的防預措施，避免不需要的損失。常見(jiàn)的缺陷有11種：裂紋、堆積、波浪、毛發(fā)、變形、毛刺、材料缺乏、尺寸不匹配、凹坑、包裝和破碎。

五金沖壓件的主要表現如下。

1、沖壓一般沒(méi)有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工方法，沖壓件的成本較低。

2、沖壓時(shí)由于模具確定了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量，而模具的壽命一般較長(cháng)，所以沖壓的質(zhì)量穩定。

3、沖壓加工的生產(chǎn)速率不錯，且操作方便，易于實(shí)現機械化與自動(dòng)化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來(lái)完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得一個(gè)沖件。

4、沖壓可加工出尺寸范圍大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車(chē)縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較不錯。

沖壓件減少沖壓過(guò)程的工序數，意味著(zhù)減少沖壓件數、節省工裝數量、簡(jiǎn)化沖壓過(guò)程的傳送裝置，縮減操作人員和沖壓占地面積，是節約投資額和能耗的優(yōu)良措施，所以沖壓制造商都能把沖壓工序數設計作為降低制造成本的重要途徑，甚至不惜改進(jìn)產(chǎn)品設計來(lái)達到制造工藝方面的要求。當今高強鋼、高強鋼很好的實(shí)現了車(chē)輛的輕量化，提升了車(chē)輛的碰撞強度和穩定性能，因此成為車(chē)用鋼材的重要發(fā)展方向。但隨著(zhù)板料強度的提升，守舊的冷沖壓工藝在成型過(guò)程中容易產(chǎn)生破裂現象，無(wú)法達到鋼板的加工工藝要求。

五金沖壓件的常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法：

1、五金沖壓時(shí)產(chǎn)生翻料、扭曲的原因在級進(jìn)模中，通過(guò)沖切五金沖壓件周邊余料的方法，來(lái)形成沖件的外形。

2、生產(chǎn)中常見(jiàn)具體問(wèn)題的處理在日常生產(chǎn)中，會(huì )遇到?jīng)_孔尺寸偏大或偏小(有可能超出規格要求)以及與凸模尺寸相差大的情形，除考慮成形凸、凹模的設計尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素。

3、折彎時(shí)五金沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的原因及對策，沖裁時(shí)產(chǎn)生的沖件毛邊所致。需研修沖切刃口，并注意檢查沖裁間隙是否正確。

4、控制五金沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的方法，正確的模具設計。在級進(jìn)模中，下料順序的安排有可能影響到五金沖壓件成形的精度。針對五金沖壓件細小部位的下料，一般先安排大面積之沖切下料，再安排小面積的沖切下料，以減輕沖裁力對五金沖壓件成形的影響。