不銹鋼沖壓件加工時(shí)要注意下列幾點(diǎn)：

1、滑撐鉸鏈不可以采用鋁合金材料，應采用不銹鋼材料。

2、用五金配件的型號、規格和機能應符合現行尺度和有關(guān)劃定，并與選用塑鋼門(mén)窗相匹配。

3、對寬度超過(guò)一米的推拉窗，或安裝雙層玻璃的門(mén)窗，宜設置雙滑輪，或選用動(dòng)彈滑輪。

4、用緊固螺絲安裝五金件，需要內設金屬襯板，襯板厚度至少應大于緊固件牙距的兩倍。不可以緊固在塑料型材上，也不可以采用非金屬內襯。

5、五金配件末尾安裝，門(mén)窗鎖、拉手等應在窗門(mén)扇入框后再組裝，確定位置準確，開(kāi)關(guān)靈活。

6、安裝后要留意保養，防止生銹侵蝕。在日常使用時(shí)要輕關(guān)輕開(kāi)，防止硬關(guān)硬開(kāi)，造成損壞。

不銹鋼沖壓件的主要表現在批量加工這方面，細致五金加工件的產(chǎn)品各部件加工制造辦法、周期與普通產(chǎn)品加工工藝道路是不同的。

1、制造業(yè)企業(yè)由于主要是零散加工，產(chǎn)品的質(zhì)量和消費率很大水平依賴(lài)于工人的技術(shù)程度，而自動(dòng)化水平主要在單元級，例如數控機床、柔性制造系統等。

2、需求的零件多，車(chē)間現場(chǎng)常常需求填寫(xiě)大量領(lǐng)料單及會(huì )看到呈如有工藝管理，還需填寫(xiě)大量的工藝移轉單。

3、零部件普通采用自制與委外加工相分離的方式。譬如電鍍、噴砂、氧化、絲印鐳雕等特別工藝會(huì )拜托外部廠(chǎng)商加工。

4、加工工藝道路具有很大的不肯定性，一種零部件或產(chǎn)品能夠有多種工藝，消費過(guò)程所需機器設備和工裝夾具品種繁多。

不銹鋼沖壓件可加工出尺寸范圍大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車(chē)縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較不錯。沖壓一般沒(méi)有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工方法，沖壓件的成本較低。

不銹鋼沖壓件的工作速率不錯，減少了對原材料的需求，降低了工人的工作強度，使得廠(chǎng)家的生產(chǎn)金屬零件所產(chǎn)生的利潤有了大幅度的提升。不銹鋼沖壓件常見(jiàn)的撕裂、歪斜形式中間護面支架沖壓工藝流程為：落料沖孔--沖孔切口--翻邊成形--切口--翻邊。中間護面支架成形過(guò)程中發(fā)生撕裂、歪斜的形式多種多樣，其撕裂部位主要分布在制件孔型處，側壁拐角處R圓弧與壁頸交界處等，因沖壓成形與生產(chǎn)工藝條件的差異，各斷裂部位所占的比例不同。撕裂可以是一次性成形撕裂，也可以是由于疲勞裂紋即隱形裂紋發(fā)展引起的撕裂。根據現場(chǎng)的實(shí)際情況，通過(guò)檢查制件撕裂部位、斷口形態(tài)及擠傷程度，認為引起制件撕裂、歪斜行為主要體現在翻邊成形工序。

在生產(chǎn)過(guò)程中，為了避免沖壓件受損，應做好以下幾點(diǎn)：

1、改造沖壓設備，提升生產(chǎn)穩定性。

目前許多陳舊沖壓設備的操縱系統、電器控制系統存在很多不穩定因素，若繼續使用對應其進(jìn)行技術(shù)改造。沖壓設備制造廠(chǎng)應當改進(jìn)產(chǎn)品設計，沖壓設備的穩定性。

2、改革工藝、模具和作業(yè)方式，實(shí)現人手模外作業(yè)。

對于大批量生產(chǎn)作業(yè)，可從改革工藝和模具入手，實(shí)現機械化和自動(dòng)化。例如，采用自動(dòng)化，多工位沖壓機械設備，采用多工劃具與機械化進(jìn)出產(chǎn)裝置，采用連續模、復合模等合并工序措施。所有這些不僅能確定沖壓作業(yè)的穩定，而且能提升生產(chǎn)速率。

3、安裝防護裝置。

由于生產(chǎn)批量小，在既不以實(shí)現自動(dòng)化，又不能使用穩定沖壓工具的沖壓作業(yè)中，需要安裝穩定防護裝置，以防止由于操作失誤而造成的傷害事故。各種防護裝置有各自不同的特點(diǎn)和使用范圍，使用不當仍然會(huì )發(fā)生傷害事故。因此，需要弄清各種防護裝置的作用，以做到正確使用，確定操作穩定。