隨著(zhù)產(chǎn)品質(zhì)量的提高，對五金沖壓件模具質(zhì)量和壽命要求越來(lái)越高。而提高模具質(zhì)量和壽命的辦法就是和應用模具新材料及熱、表處理新工藝，不斷提高使用性能，加工性能。沖壓所使用的模具稱(chēng)為沖壓模具，簡(jiǎn)稱(chēng)沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的工具。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒(méi)有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進(jìn)行；沒(méi)有的沖模，的沖壓工藝就無(wú)法實(shí)現。沖壓工藝與模具、沖壓設備和沖壓材料構成沖壓加工的三要素，只有它們相互結合才能得出沖壓件。

汽車(chē)沖壓件配件在進(jìn)行新產(chǎn)品工藝設計時(shí)，需要進(jìn)行一些工，藝參數的確定和工藝形狀尺寸的計算.本文采用VB程序設計語(yǔ)言了工藝設計系統基本框架，采用人機交互方式，進(jìn)行主要工藝參數的選擇和計算，輔助進(jìn)行工序的詳細設計.通過(guò)該設計系統可以進(jìn)行沖裁工藝，拉深工藝，翻邊工藝及成形工藝的設計.為成形工藝設計界面.系統輸入了大量的設計所用的資料，出便捷的人機交互的設計界面，提高了設計效率.

應用成組技術(shù)，將汽車(chē)沖壓件按構件名稱(chēng)和工藝過(guò)程的相似性分類(lèi)成組.為了既便于計算機檢索又能正確反映零件的整體信息和進(jìn)行標準工藝文件的處理，將零件的特征信息編碼分成4層.層代碼代表車(chē)型碼；層代碼是零件名稱(chēng)碼；第三層是材料碼；第四層代碼把零件按外部特征進(jìn)行分類(lèi)，用4個(gè)碼位分別表示零件的底部，側壁，輪廓法蘭等特征.在系統中，通過(guò)人機交互的界面就可以形成零件特征信息分類(lèi)碼.將的分類(lèi)編碼輸入到工藝管理系統中，就可以檢索到典型的工藝過(guò)程.

沖壓件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機的壓力，通過(guò)沖壓模具沖壓加工成形的，它主要有以下特點(diǎn)：

(1)沖壓件是在材料消耗不大的前提下，經(jīng)沖壓制造出來(lái)的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經(jīng)過(guò)塑性變形后，金屬內部的組織結構，使沖壓件強度有所提高。

(2)沖壓件具有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有較好的互換性。不需要進(jìn)一步機械加工即可滿(mǎn)足一般的裝配和使用要求。

(3)沖壓件在沖壓過(guò)程中，由于材料的表面不受破壞，故有較好的表面質(zhì)量，外觀(guān)光滑美觀(guān)，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。

沖壓件加工所使用的模具一般具有性，有時(shí)一個(gè)復雜零件需要數套模具才能加工成形，且模具制造的，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集形產(chǎn)品。所以，只有在沖壓件生產(chǎn)批量較大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點(diǎn)才能充分體現，從而獲得較好的經(jīng)濟效益的。當然，沖壓加工也存在著(zhù)一些問(wèn)題和缺點(diǎn)。主要表現在沖壓加工時(shí)產(chǎn)生的噪音和振動(dòng)兩種公害，而且操作者的事故時(shí)有發(fā)生。不過(guò)，這些問(wèn)題并不是由于沖壓加工工藝及模具本身帶來(lái)的，而主要是由于傳統的沖壓設備及落后的手工操作造成的。

隨著(zhù)技術(shù)的進(jìn)步，特別是計算機技術(shù)的發(fā)展，隨著(zhù)機電一體化技術(shù)的進(jìn)步，這些問(wèn)題會(huì )盡快二完善的解決。焊接技術(shù)也逐漸發(fā)展成為機床行業(yè)的主導工藝，其主要體現在以下幾個(gè)方面：，部分企業(yè)建立了具有規模的焊接車(chē)間或金屬結構廠(chǎng)，并建立了完整的焊接管理體系，并吸收消化了引進(jìn)產(chǎn)品的焊接工藝標準。，完善了焊接工藝流程，使之從單一的加工工藝發(fā)展成了從原材料預處理、切割落料、成形、焊接、焊后檢測和焊后處理等一整套的新興綜合性工程技術(shù)。第三，數控切割和計算機編程套料技術(shù)了應用。第四，推廣應用了CO2氣體和富氬氣體保護焊或埋弧焊等、新工藝。第五，普遍采用了X射線(xiàn)探傷和超聲波無(wú)損探傷檢測等手段，穩定了焊縫的內在質(zhì)量。第五，推廣了振動(dòng)時(shí)效新工藝，達到了降低和均化焊接結構殘余應力的目的，減少了焊接件的變形，穩定了精度。目前，在機床行業(yè)中應用的主要焊接技術(shù)有以下幾個(gè)方面：鋼板預處理技術(shù)應用；數控切割技術(shù)應用；氣體保護焊等率焊接技術(shù)的應用。其中，氣體保護焊等率焊接技術(shù)，已廣泛應用于機床床身、齒輪、偏心體、搖桿軸、缸體、焊后不加工的管路法蘭和罩殼等零件，已成為機床行業(yè)焊接的主要工藝之一。雖然我國機床行業(yè)的產(chǎn)量數控化率出現了提升，但總體數控化率仍然較低，與發(fā)達70%左右的水平相比，仍然具有較大的提升空間，相信隨著(zhù)我國"調結構"力度的不斷加大，我國機床數控化率將明顯提升。機床產(chǎn)品焊接結構越來(lái)越多地應用各個(gè)?，F在機床制造業(yè)的發(fā)展趨勢逐漸變?yōu)?，以焊代鑄，以焊代鍛，以焊代切割，五金沖壓件機床制造業(yè)早已經(jīng)離不開(kāi)焊接工藝。隨著(zhù)技術(shù)的成熟，機床行業(yè)的發(fā)展，焊接技術(shù)也正朝著(zhù)、高質(zhì)、數控、自動(dòng)方向發(fā)展，未來(lái)焊接工藝會(huì )加發(fā)達。

五金沖壓件加工技術(shù)要求：五金沖壓件加工使用的原材料，需符合GB710－65《碳素鋼薄鋼板技術(shù)條件》、GB2517－81《一般結構用熱連軋鋼板和鋼帶》等有關(guān)金屬材料標準的規定，并符合對材料的供貨狀態(tài)或其他方面的要求。五金沖壓件的原材料應有質(zhì)量證明書(shū)，它材料符合規定的技術(shù)要求。當無(wú)質(zhì)量證明書(shū)或因其他原因，五金沖壓件生產(chǎn)廠(chǎng)可按需要選擇原材料進(jìn)行復驗?；瘜W(xué)分析、金相檢驗：分析材料中化學(xué)元素的含量；判定材料晶粒度級別和均勻程度；評定材料中游離滲碳體、帶狀組織和非金屬夾雜物的級別；檢查材料縮孔、疏松等缺陷。成形性能試驗：對材料進(jìn)行彎曲試驗、杯突試驗，測定材料的加工硬化指數n值和塑性應變比r值等。關(guān)于鋼板成形性能試驗方法，可按薄鋼板成形性能和試驗方法的規定進(jìn)行。其他性能要求測定：對材料的電磁性能和對鍍層、涂層的附著(zhù)能力等的測定。熱五金沖壓件精度和表面狀態(tài)低于冷五金沖壓件，但仍?xún)?yōu)于鑄件、鍛件，切削加工量少。五金沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點(diǎn)。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用模具，工件精度可達微米級，且重復、規格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。