沖壓加工生產(chǎn)且操作方便，易于實(shí)現機械化與自動(dòng)化，這都是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來(lái)完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能一個(gè)沖件。

在沖壓過(guò)程中，工件外表板面只與壓力液體接觸，加壓過(guò)程較平緩，因此五金沖壓件成形變化均勻，可獲得勻稱(chēng)的壓力分布，并能獲得者好得多的平滑外表面；關(guān)鍵還能縮短加工時(shí)間，實(shí)現批量生產(chǎn)。

當然在生產(chǎn)五金沖壓件之前，需要對材料進(jìn)行細致的檢查，其符合生產(chǎn)條件，以便于避免問(wèn)題延續到工件中去。根據以往的經(jīng)驗來(lái)看，五金沖壓件材料的選擇要兼顧牌號、厚度、規格尺寸等等。只有選用到合理的板材，才有可能加工成優(yōu)良的五金沖壓件。

選擇五金沖壓件的加工工廠(chǎng)時(shí)，還要關(guān)注五金沖壓件的設計，嚴格按照經(jīng)規定程序審批的的圖紙，要符合和行業(yè)的相關(guān)標準；五金沖壓件的精度；以及五金沖壓件及模具技術(shù)的要求，模具也要按照審批的圖紙制造，這樣才能提高產(chǎn)品質(zhì)量，并增長(cháng)模具使用壽命。

考慮到五金沖壓件的重要性和性，不管是生產(chǎn)還是存放的時(shí)候要功能的完好性，所以好的方式是將其放置在密封箱內，或是較為封閉的空間里，這樣受到的影響因素就會(huì )少一些，以免產(chǎn)品充分的。

相比其他工件來(lái)說(shuō)，五金沖壓件具有重量輕、厚度薄、剛度好的特性，它的尺寸公差是由模具的，所以質(zhì)量穩定，一般不需再經(jīng)機械切削即可使用。除傳統的使用壓力機和鋼制模具制造五金沖壓件外，液壓成形以及旋壓成形、超塑成形、爆炸成形、電水成形、電磁成形等各種特種沖壓成形工藝亦發(fā)展，把沖壓的技術(shù)水平提高到了一個(gè)新的高度。

五金沖壓件質(zhì)量的根本在于沖壓模具，只有的沖壓模具才能生產(chǎn)出合格的五金沖壓件。但凡五金沖壓件質(zhì)量出現問(wèn)題，80%的原因出在沖壓模具上。所以，設計生產(chǎn)出的沖壓模具是非常重要的。的沖壓模具的一般情況下需要滿(mǎn)足以下幾點(diǎn)：

1、能夠沖壓生產(chǎn)的性

生產(chǎn)一直是工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)的重中之重，沖壓企業(yè)更是如此。近幾年，沖壓事故頻發(fā)，已經(jīng)使得很多沖壓廠(chǎng)遇到了招工難的情況。而這些沖壓事故中，有很大一部分是因為模具設計不合理所導致的。所以，的沖壓模具首先需要沖壓生產(chǎn)的性。只有生產(chǎn)性了滿(mǎn)足，才有可能進(jìn)行下一步的工作。

2、能夠提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率

有很多模具廠(chǎng)在設計模具時(shí)，往往只考慮能夠生產(chǎn)出合格的五金沖壓件，而忽視了沖壓工人在操作時(shí)的便捷性。導致在實(shí)際的沖壓生產(chǎn)工人無(wú)法實(shí)現生產(chǎn)的性?，F在，沖壓企業(yè)競爭激烈，只有提高沖壓效率，才能較大程度的降低生產(chǎn)成本，提高競爭有利地位。

3、能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量

從事沖壓的這十幾年，遇到太多沖壓同行，做出新的模具，開(kāi)始用的挺好，但是使用的時(shí)間后，就無(wú)法生產(chǎn)出合格的五金沖壓件了。在實(shí)際使用中沖壓模具要承受相當大的沖擊力，如何模具設計生產(chǎn)合理，就非常容易出現變形、磨損等問(wèn)題。這就無(wú)法生產(chǎn)的出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量。

4、減少修磨次數

每次修磨都要花費大量的時(shí)間，因為修磨需要將模具在沖床上卸下，然后將模具拆開(kāi)，修磨后又需要重新組裝和安裝。修磨不僅僅耽誤生產(chǎn)工期而且也浪費勞動(dòng)力。所有，的沖壓模具要減少修磨次數，并且在需要修磨時(shí)能夠實(shí)現裝配。

5、改進(jìn)成形工藝

的沖壓模具，在設計之初就要結合五金沖壓件的具體使用情況，選取合理的成形工藝，較大的限度的減少材料浪費，降低產(chǎn)品成本。調整產(chǎn)品的成型工藝及模具內部結構，對于不銹鋼和彈簧鋼等有回彈性的材料需要產(chǎn)品回彈后達到合理的狀態(tài)，又模具成型的穩定性。

五金沖壓件的保養維護方法：

1、五金沖壓件在使用過(guò)程中會(huì )出現沖頭折斷、曲折和啃壞等現象，沖套通常都是啃壞的，沖頭和沖套的損壞一般是用同一種標準的零件進(jìn)行替換。

2、五金沖壓件中的壓料零件如壓料板、優(yōu)力膠等；卸料零件如脫料板、氣動(dòng)頂料等。在保養和維護時(shí)要查看各零部件的配件是否有損壞，如果有損壞的要及時(shí)進(jìn)行修正，氣動(dòng)頂料要看有沒(méi)有漏氣現象，并對詳細的狀況采納辦法。如果氣管損壞了可進(jìn)行替換便可。

3、五金沖壓件中的彈簧等彈性零件在使用過(guò)程中彈簧較易損壞，通常呈現開(kāi)裂和變形現象；保養維護方法可采取替換，但是在替換的過(guò)程中要注意彈簧的標準和類(lèi)型，彈簧的標準和類(lèi)型經(jīng)過(guò)色彩、外徑和長(cháng)度三大項，只有在三項都一樣的情況下才可以進(jìn)行替換。

以上是關(guān)于五金沖壓件的保養維護方法，為了能延長(cháng)五金沖壓件的使用，建議我們在使用模具中的朋友要注重保養維護。

五金沖壓件后期的精度和質(zhì)量與其坯料的設計有直接的關(guān)系，而設計五金沖壓件坯料方法很多，其中基于一些經(jīng)驗計算公式的設計方案，由于其應用范圍受到影響，所以主要應用于形狀比較簡(jiǎn)單的可展五金沖壓件，比如旋轉形件、彎曲件、或由這些簡(jiǎn)單形件組合而成的五金沖壓件。

由于只有形狀相對簡(jiǎn)單的五金沖壓件才能建立相應的滑移線(xiàn)場(chǎng)，并且只有在特別簡(jiǎn)單的邊界條件下才能從特征方求解中給出滑移線(xiàn)的數學(xué)表達式，加上滑移線(xiàn)法因數學(xué)運算比較復雜的緣故，使得這種方法較難在五金沖壓件坯料的實(shí)際生產(chǎn)中推廣應用。