在板金加工工藝中，會(huì )產(chǎn)生激光等大量的熱量。金屬加工是為了高度濃縮的目的而使用的。在使用這種方法的板金加工中，需要注意燃燒的問(wèn)題。特別是在小孔、孔的內側外側，另一邊被冷卻。這需要為熱的傳播空間、燃燒加熱夾克以及具有粘結性的餅粕找到解決方法。在氧氣輔助工作的激光切割時(shí)，氧化反應是解決這一問(wèn)題，如何降低所產(chǎn)生的熱量的關(guān)鍵。穿孔可以用作補充氧氣、延遲開(kāi)關(guān)、空氣或氮氣的方法。該方法大值的1/6孔加工金屬板低頻峰值功率輸出特性的切削條件，有利于降低熱輸出，優(yōu)化切削條件。

隨著(zhù)鈑金沖壓件的應用越來(lái)越廣，鈑金工藝的設計也成為產(chǎn)品制造過(guò)程中很重要的一部分。設計師應熟練掌握鈑金的工藝特點(diǎn)，一方面可以使得鈑金達到產(chǎn)品的功能和外觀(guān)等要求；另一方面可以?xún)?yōu)化鈑金沖壓件設計，達成生產(chǎn)成本還行以及生產(chǎn)速率不錯。

1、沖裁環(huán)節：起先應針對沖裁鈑金部件的外形進(jìn)行控制，可以在沖裁剪的外部和內孔的轉角區域，應該設置圓弧的方式進(jìn)行轉角的過(guò)度，避免角度尖銳的同時(shí)減少因后續熱處理環(huán)節不當所造成的模具開(kāi)裂的問(wèn)題，影響后續的鈑金構建；而后，應該針對沖孔及其小值進(jìn)行選擇。

2、折彎環(huán)節：應根據實(shí)際的設計需求，選擇不同的零件設置尺寸，并根據鈑金原料的厚度情況確定折彎的實(shí)際操作。根據實(shí)際的折彎經(jīng)驗來(lái)說(shuō)，在折彎環(huán)節容易出現局部的異常形變，進(jìn)而影響鈑金沖壓件的外觀(guān)質(zhì)量和實(shí)際應用情況，所以，在實(shí)際的操作環(huán)節，想要針對折彎環(huán)節進(jìn)行工藝的優(yōu)化應該由操作人員根據實(shí)際情況進(jìn)行預先的切口，從而避免后續變形的問(wèn)題。

3、壓鉚環(huán)節：起先可以在實(shí)際的壓鉚環(huán)節根據不同壓制螺栓的高度選擇不同規格的模具，并對壓鉚裝置的壓力釋放情況進(jìn)行調整，確定螺母壓制質(zhì)量的同時(shí)避免出現廢件的問(wèn)題。其次，可以在壓鉚結構設置的環(huán)節，選擇適配的鈑金尺寸，進(jìn)而確定壓鉚結果的同時(shí)避免鈑金沖壓件壓制環(huán)節的脫出。

4、焊接環(huán)節：在實(shí)際的焊接環(huán)節，應根據不同鈑金件的性質(zhì)進(jìn)行不同焊接方法的選擇，大程度上確定焊接形變的減少同時(shí)提升焊接的實(shí)際速率情況。例如，在實(shí)際的焊接環(huán)節，起先應確定留有的足夠的焊接控制，其次，需要將焊接部位的長(cháng)度控制較準確，避免出現鈑金走形的同時(shí)優(yōu)化焊接點(diǎn)的荷載情況。通過(guò)焊接加工的鈑金件，焊接和打磨都麻煩，加工速率也比較低，外觀(guān)質(zhì)量也得不到確定。因此，可通過(guò)優(yōu)化設計減少焊接面，在不降低設計強度的情況下，使零件愈加美觀(guān)，并提升了表面質(zhì)量。

優(yōu)化前后的零件對比由薄板折彎成型加工出的零件也能達到產(chǎn)品的需求，但鈑金沖壓件的設計就相當巧妙，表面質(zhì)量較不錯．也較為美觀(guān)，減少了加工量，縮短了加工周期，降低了加工成本。

如何防止鈑金沖壓件被損壞？

1、用鈑金沖壓件的型號、規格和性能應符合現行標準和有關(guān)規定，并與選用塑鋼門(mén)窗相匹配。

2、對寬度超過(guò)1米的推拉窗，或安裝雙層玻璃的門(mén)窗，宜設置雙滑輪，或選用滾動(dòng)滑輪。

3、滑撐鉸鏈不可以采用鋁合金材料，應采用不銹鋼材料。

4、用緊固螺絲安裝五金件，內設金屬襯板，襯板厚度至少應大于緊固件牙距的兩倍。不可以緊固在塑料型材上，也不可以采用非金屬內襯。

5、鈑金沖壓件金應后安裝，門(mén)窗鎖、拉手等應在窗門(mén)扇入框后再組裝，位置正確，開(kāi)關(guān)靈活。

6、安裝鈑金沖壓件后，應注意維修，以防止銹蝕。在日常使用中，應輕輕關(guān)閉和輕打開(kāi)，以防止硬關(guān)閉和硬開(kāi)放，造成損害，沒(méi)有噪音，還有現在的尼龍輪，它不僅沒(méi)有噪音的推拉，而且平滑、輕巧，使用壽命不短于上述滑輪。使(門(mén))窗戶(hù)正常。為使操作順利，應選擇質(zhì)量好的滑輪作為窗口。從表面上看，下滑輪的工藝很粗糙，沒(méi)有平滑，滑行是不靈活的，又小又輕。