沖壓件利用沖壓設備進(jìn)行產(chǎn)品的拉伸成形加工，包括拉伸加工、再拉伸加工、反拉伸和減薄拉伸加工等。沖壓件常用成形類(lèi)型概述沖壓設備拉伸成形，包括拉伸、再拉伸、反拉伸和變薄。

一、拉伸加工：利用壓板設備和沖頭力，將平板的一部分或全部拉入凹模的型腔中，使其形成有底部的容器。容器側壁平行于拉伸方向的加工是簡(jiǎn)單的拉伸加工，而錐形(或金字塔形)容器、半球形容器和拋物線(xiàn)形容器的拉伸加工也包括膨脹加工。

二、再拉伸加工：對于一次拉伸加工無(wú)法完成的深沖產(chǎn)品，需要對拉伸加工后的成型產(chǎn)品進(jìn)行再拉伸，以增加成型容器的。反向拉伸加工：將前一道工序拉伸的工件反向拉伸，使工件內側變成外側，工件外徑變小。

三、變薄拉伸：用沖頭將成型后的容器擠壓成略小于容器外徑的凹形模腔，使帶底部的容器外徑變小，壁厚變薄，既去掉了壁厚偏差，又使容器外表面光滑。用沖壓設備進(jìn)行沖壓件拉伸工藝時(shí)，包括以下幾種圓圖：帶法蘭的圓柱形產(chǎn)品的拉伸。

四、法蘭和底部均為平面，圓筒側壁為軸對稱(chēng)，變形均勻分布在同一圓周上，法蘭上的毛坯發(fā)生拉伸變形。圓筒圖和橢圓圖：法蘭上的毛坯變形為拉伸變形，但變形量和變形比例沿輪廓形狀相應變化。曲率越大，坯料的塑性變形越大；相反，曲率越小，坯料的塑性變形越小。

沖壓件生產(chǎn)問(wèn)題的處理：

一、線(xiàn)偏移：制件成形時(shí)，需要先與模具接觸的部位被擠壓并形成了一條線(xiàn)。

二、凸凹：開(kāi)卷線(xiàn)有異物（鐵屑、膠皮、灰塵）混入引起凸凹。

三、皺紋：由于壓機滑塊調整不良、壓機精度低、氣墊壓力調整不適當、沖頭或者r部位大等原因引起邊緣或r部位皺紋。

四、粘合、刮痕：由于材料與凸?；虬寄ＤΣ炼谥萍蛘吣＞弑砻娉霈F的不良。

五、毛刺：主要發(fā)生于剪切模和落料模，刃口之間的間隙或大或小時(shí)會(huì )產(chǎn)毛刺。

六、曲折：由于應力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓機滑塊控制不良等造成制件r角部位或者壓花部位發(fā)生曲折、應變。

五金沖壓件的硬度檢測采用洛氏硬度計。小型的、具有復雜形狀的沖壓件，可以用來(lái)測試平面很小，無(wú)法在普通臺式洛氏硬度計上檢測。對材料的電磁性能和對鍍層、涂層的附著(zhù)能力等的測定。分析材料中化學(xué)元素的含量，判定材料晶粒度級別和均勻程度，評定材料中游離滲碳體、帶狀組織和非金屬夾雜物的級別，檢查材料縮孔、疏松等缺陷。

沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋（以冷軋為主）的金屬板帶材料，五金沖壓件的原材料應有質(zhì)量證明書(shū)，它材料符合規定的技術(shù)要求。當無(wú)質(zhì)量證明書(shū)或因其他原因，五金沖壓件生產(chǎn)廠(chǎng)可按需要選擇原材料進(jìn)行復驗。