拉伸件問(wèn)題解析及原因，現在，小編將和你一起了解：

一、拉伸的影響

拉伸件沿?？诘牟牧狭鲃?dòng)阻力分布與拉伸深層直接相關(guān)。在凹凸曲線(xiàn)位置，拉伸件拉伸過(guò)大，會(huì )造成變形抗力分布不均勻和起皺，應盡量避免。

二、凹模圓角半徑的影響

拉伸件模具圓角半徑過(guò)大，毛坯通過(guò)模具圓角流入模具所產(chǎn)生的彎曲阻力小。彎曲阻力越小，越容易引起起皺。模具半徑越小，抗彎能力越大，起皺的可能性越小，但在蘇拉伸件中容易造成開(kāi)裂和拉毛。

三、調整壓邊力的大小

當工件周?chē)鶆虍a(chǎn)生褶皺時(shí)，應判斷擠壓力不足，可通過(guò)逐漸增大擠壓力來(lái)去掉褶皺。拉伸件拉伸圓錐形件和半球形件時(shí)，大部分材料在拉伸開(kāi)始時(shí)都是懸空的。容易產(chǎn)生側壁起皺，所以除了增加壓邊力外，還需要增加板內的徑向拉應力，去掉起皺。

通過(guò)大量生產(chǎn)經(jīng)驗的積累，證明深沖件起皺主要是由于拉伸過(guò)程中材料的積累和局部材料運動(dòng)速度過(guò)快造成的。在制定切實(shí)可行的解決方案時(shí)，我們應該考慮從以上幾個(gè)方面調整模具的相應機構，這樣會(huì )取得良好的成效。

拉伸件在狀態(tài)穩定且合格率達到匹配要求時(shí)，開(kāi)展焊接匹配驗證。開(kāi)展匹配驗證時(shí)，拉伸件的合格率要求為整體合格率＞80%，且基準孔及基準面合格。匹配驗證時(shí)，按照焊接工藝要求的搭接順序，依次將拉伸件放置在夾具工裝上。

起先在夾具的自由狀態(tài)(未夾緊時(shí))下進(jìn)行匹配，檢測此時(shí)孔、面及制件間的搭接狀態(tài)，使用間隙尺、塞片等工具進(jìn)行數據測量；優(yōu)先排除沖壓零件之間及零件與夾具支撐點(diǎn)之間的干涉點(diǎn)；其次，記錄拉伸件與輔助支撐之間的間隙；夾緊狀態(tài)下，用塞尺檢測匹配部位的間隙，結合沖壓?jiǎn)渭臋z測數據，判斷問(wèn)題制件，做出相應整改要求。

拉伸件的匹配驗證是一項多輪次的反復性工作，從匹配驗證工作開(kāi)始到問(wèn)題關(guān)閉通常需要驗證2~3輪。以問(wèn)題清單的形式進(jìn)行匹配跟蹤管理，可使匹配問(wèn)題管控較。成本對于任意一個(gè)企業(yè)來(lái)說(shuō)，都是重要的，成本控制可以說(shuō)是企業(yè)管理的核心。對汽車(chē)生產(chǎn)企業(yè)來(lái)說(shuō)，成本的增長(cháng)己經(jīng)成為影響我國汽車(chē)行業(yè)發(fā)展的重要因素之一。

拉伸件加工中，有些小的零件需要焊接加工才能成型。從拉伸件整個(gè)的沖壓進(jìn)程來(lái)看，其實(shí)可以將該進(jìn)程分紅兩個(gè)不同的工序。其間一個(gè)工序叫做別離工序，主要指的是沖壓資料在遭到外力的效果之后，其間發(fā)生變形部份的應力超過(guò)了其自身是強度限度，因而發(fā)生開(kāi)裂而別離。

別的一道工序便是塑性變形工序。該工序其實(shí)主要指的是在遭到相應外力的效果之后，沖壓資料發(fā)生變形部位的應力盡管超過(guò)了其的屈從限度，可是還未到達強度限度，因而只呈現了塑性變形，然后相應的形狀與尺度。拉伸件在進(jìn)行生產(chǎn)的過(guò)程中其主要的方法是沖壓，在相應程度上采用復合模，是多工位級進(jìn)模，可在一臺壓力機上完成多道沖壓工序，實(shí)現由帶料開(kāi)卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動(dòng)生產(chǎn)。生產(chǎn)，勞動(dòng)條件好，生產(chǎn)成本還行，一般每分鐘可生產(chǎn)數百件。

拉伸件表面擦傷的原因及其解決辦法：

一、五金沖壓彎曲方向和材料的軋制方向平行時(shí)，制件表面會(huì )產(chǎn)生裂紋，使工件表面質(zhì)量降低。在兩個(gè)以上的部位進(jìn)行五金沖壓彎曲時(shí)，應盡可能的確定五金沖壓彎曲方向與軋制方向有的角度。

二、對于銅、鋁合金等軟材料進(jìn)行連續作業(yè)壓彎時(shí)，金屬微?；蛟乙赘皆诠ぷ鞑课坏谋砻?，使制件出現大的擦傷，這時(shí)應認真分析研討工作部位的形狀、潤滑油等情況使坯件好不要出現微粒及渣滓，以至產(chǎn)生劃痕。

三、凸凹模間隙不應太小，間隙太小會(huì )引起變薄擦傷。在沖壓過(guò)程中要時(shí)刻檢查模具的間隙的變化情況。

四、凹模圓角半徑太小，五金沖壓彎曲部位出現沖擊痕跡。對凹模進(jìn)行拋光，加大凹模圓角半徑，可以避免五金沖壓彎曲件擦傷。

五、凸模進(jìn)入凹模的深層太大時(shí)會(huì )產(chǎn)生零件表面擦傷，因此在確定不受回彈的影響的情況下，應適當的減少凸模進(jìn)入凹模的。

六、為了使制件符合精度的要求往往使用在底部壓料的五金沖壓彎曲模，則在五金沖壓彎曲時(shí)壓料板上的彈簧，定位銷(xiāo)孔、托板和退料孔等都會(huì )壓制成壓痕故應給予調整。

七、毛刺面作為外表面進(jìn)行五金沖壓彎曲時(shí)，制件易產(chǎn)生裂紋和擦傷；故在五金沖壓彎曲時(shí)應將毛刺面作為五金沖壓彎曲內表面。