分析電子電器件可以看出其如下特點(diǎn)：

1、電子電器件的沖切面因冷作硬化效應，其表面硬度、強度大幅提升，不怕摩擦性能和不怕候性改進(jìn)，用作運動(dòng)面、摩擦面的齒輪齒廓、軸套等精沖件，其壽命會(huì )因此而提升。

2、電子電器件輪廓清晰、塌角小，一些孔邊距與孔間距（壁厚）≤t并有壓凸、沉孔、盲孔及輪轂凸緣等成形精沖，模數很小的漸開(kāi)線(xiàn)、擺線(xiàn)、三角形、矩形、梯形等形狀精度不錯齒輪精沖件，都是用其他加工工藝難以制造的。

3、形狀復雜，尺寸與形位精度不錯，多數料厚t>3mm～12.5mm，為中厚板與厚板精沖件，沖切面平直、光潔，質(zhì)量可與切削加工相媲美。

4、都是大批量生產(chǎn)和達到適度經(jīng)濟生產(chǎn)規模的機電產(chǎn)品零件，包括：汽車(chē)手剎、轎車(chē)、摩托車(chē)等產(chǎn)品精沖件，均由原材料一模成品件，不再切削加工。

電子電器件加工工藝的優(yōu)點(diǎn)突出，在國民經(jīng)濟各部門(mén)中獲得了普遍應用。不僅在日常生活用品中占據重要的位置，而且在現代航空、航天、汽車(chē)、拖拉機、電機、電器和電子儀表生產(chǎn)中也占有重要的地位?？梢哉f(shuō)，電子電器件加工已成為許多工業(yè)部門(mén)的重要加工手段，不采用電子電器件加工，要想改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，降低產(chǎn)品成本，愈新產(chǎn)品，提升產(chǎn)品市場(chǎng)競爭能力，都是不可能的。

隨著(zhù)生產(chǎn)的發(fā)展，各工業(yè)部門(mén)對電子電器件技術(shù)的要求越來(lái)越高，因而推動(dòng)了電子電器件技術(shù)的不慢發(fā)展。

電子電器件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點(diǎn)。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有增加筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提升其剛性。由于采用模具，工件精度可達微米級，且重復精度不錯、規格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。

電子電器件加工工藝管材沖孔與板材沖孔相比，雖然變形性質(zhì)、變形特點(diǎn)等方面有許多的相同地方，但是由于管材是空心的，在五金沖壓加工沖孔的時(shí)候，凹凸模接觸的管壁是孤面，而板材是平面，所以需要采取特別的工藝措施和模具結構形式。

電子電器件在日常生產(chǎn)中，會(huì )遇到?jīng)_孔尺寸偏大或偏?。ㄓ锌赡艹鲆幐褚螅┮约芭c凸模尺寸相差大的情形，除考慮成形凸、凹模的設計尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素外，還應從以下幾個(gè)方面考慮去解決？

1、沖切刃口磨損時(shí)，材料所受拉應力增大，電子電器件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。產(chǎn)生翻料時(shí)，沖孔尺寸會(huì )趨小。

2、凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形，由于沖裁力減緩，沖件不易產(chǎn)生翻料、扭曲，因此，沖孔尺寸會(huì )趨大。而凸模端部為平面（無(wú)斜面或弧形）時(shí)，沖孔尺寸相對會(huì )趨小。在具體的生產(chǎn)實(shí)踐中，應針對具體問(wèn)題作具體分析，從而找出解決問(wèn)題的方法。

3、對材料的強壓，使材料產(chǎn)生塑性變形，會(huì )導致沖孔尺寸趨大。而減輕強壓時(shí)，沖孔尺寸會(huì )趨小。