不銹鋼沖壓件的拉伸工藝，能夠說(shuō)，其是很重要的，由于，經(jīng)過(guò)拉伸工藝，能夠來(lái)取得不同形狀的不銹鋼沖壓件，比方球形、錐形、圓筒形，以及階梯形，此外，還能夠是矩形，或是一些不規則形狀。此外，其與沖壓工藝相結合的話(huà)，還能夠制作一些形狀雜亂的零件。所以，歸納這兩點(diǎn)，得出了上述這定論。

在設計不銹鋼沖壓件結構時(shí)應考慮的原則有哪些？

1、避免尖角零件的尖角是淬火應力集中的地方，往往成為淬火開(kāi)裂的起點(diǎn)。因此應盡量設計成圓角，倒角，以避免淬火開(kāi)裂。

2、采用封閉、對稱(chēng)結構開(kāi)口或不對稱(chēng)結構的零件在淬火時(shí)應力也不均勻，易引起變形。

3、斷面細小的長(cháng)棒、面積大而薄的板、殼體結構等，應盡量不進(jìn)行熱處理，可采用如冷變形、表面覆層等手段。

4、截面應盡量均勻厚薄懸殊的零件在淬火冷卻時(shí)，因冷卻不均勻而造成變形、開(kāi)裂的傾向大，因此，截面應盡量均勻。

5、應盡量減少工件上的孔槽、鍵槽、和高薄筋。如不可避免，也應使它們盡量淺些，以減少應力集中、局部軟化或淬火開(kāi)裂傾向。過(guò)渡處應采用圓角過(guò)渡。

6、采用組合結構某些有淬裂傾向而各部分工作條件要求不同的零件或形狀復雜易變形的零件，在可能條件下，可采用組合結構或鑲拼結構。

關(guān)于不銹鋼沖壓件加工時(shí)車(chē)床設備的注意點(diǎn)主要是，袖口不要敝開(kāi)，穿緊身防護服。長(cháng)發(fā)要戴防護帽，操作時(shí)不能戴手套?？ūP(pán)、花盤(pán)需要有穩妥螺栓，運用前要擰緊；圓錐軸卡盤(pán)要裝上拉桿。作業(yè)前須查看車(chē)床工作狀況，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處置，裝夾工件和刀具要緊固。

夾持工件的卡盤(pán)、撥盤(pán)、雞心夾的凸出部分棒運用防護罩，避免絞住衣裳及身體的其他部位。如無(wú)防護罩，操作時(shí)應注重間隔，不要接近。工件轉變時(shí)禁止用手纏砂布砂光零件或用棉砂擦光零件，砂光內孔和外圓是需要用棒槌纏砂布。對切削下來(lái)的帶狀切屑、螺旋狀長(cháng)切屑，使用鉤子及時(shí)鏟除，不可以用手拉。

不銹鋼沖壓件加工設計原則如下：起先設計的不銹鋼沖壓件需要達到產(chǎn)品的使用與技術(shù)性能，并且還要容易組裝和修配；然后其需要有利于提升金屬材料的利用率，減少材料的品種和規格，盡可能降低材料的消耗，在允許的情況下采用價(jià)格不高的材料，盡可能使零件做到無(wú)廢料及少廢料；接著(zhù)就是在設計的時(shí)候形狀改成要簡(jiǎn)單，結構要正確，這樣有利于簡(jiǎn)化模具的結構，簡(jiǎn)化工序的數量，也就是用少、較簡(jiǎn)單的沖壓工序來(lái)完成整個(gè)零件的加工，并有利于沖壓操作，便于組織實(shí)現機械化與自動(dòng)化生產(chǎn)，以提升勞動(dòng)生產(chǎn)率。設計的不銹鋼沖壓件，在確定能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些，并有利于產(chǎn)品的互換，減少廢品、確定產(chǎn)品質(zhì)量穩定。設計的不銹鋼沖壓件，應有利于盡可能使用現有設備、工藝裝備和工藝流程對其進(jìn)行加工，并有利于沖模使用壽命的延長(cháng)。

不銹鋼沖壓件的檢驗也是有方法的，一般情況下，出現的問(wèn)題我們先來(lái)說(shuō)一下，起先，材料的不良，這個(gè)就有的說(shuō)了不銹鋼沖壓件的缺陷：材料不良、坑包、麻點(diǎn)、劃傷、咯傷、頸縮、開(kāi)裂、滾線(xiàn)、拉毛、拉深側壁不直、起皺、毛刺大、虧邊、孔變形、缺孔、孔偏、翻邊翹曲、翻邊、折彎未到位、切邊線(xiàn)、翻邊、折彎線(xiàn)偏移、翻邊高度不符、成形、拉延、未到位、剛度差等數十種問(wèn)題。外觀(guān)檢驗主要是依賴(lài)檢驗人員的手感和視覺(jué)，其內容包括：局部畸變；歪扭；裂紋、皺紋；粘著(zhù)；咬合；麻點(diǎn)；不連續變形；棱線(xiàn)不清或不重合；剛度不夠；局部沖撞輪廓，局部壓傷，誤沖檢等。

在日常生產(chǎn)中，會(huì )遇到?jīng)_孔尺寸偏大或偏?。ㄓ锌赡艹鲆幐褚螅┮约芭c凸模尺寸相差大的情形，除考慮成形凸、凹模的設計尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素外，還應從以下幾個(gè)方面考慮去解決？

1、對材料的強壓，使材料產(chǎn)生塑性變形，會(huì )導致沖孔尺寸趨大。而減輕強壓時(shí)，沖孔尺寸會(huì )趨小。

2、沖切刃口磨損時(shí)，材料所受拉應力增大，不銹鋼沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。產(chǎn)生翻料時(shí)，沖孔尺寸會(huì )趨小。

3、凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形，由于沖裁力減緩，沖件不易產(chǎn)生翻料、扭曲，因此，沖孔尺寸會(huì )趨大。而凸模端部為平面（無(wú)斜面或弧形）時(shí)，沖孔尺寸相對會(huì )趨小。在具體的生產(chǎn)實(shí)踐中，應針對具體問(wèn)題作具體分析，從而找出解決問(wèn)題的方法。