五金沖壓件設計原則的概述

一、設計的沖壓件需要達到產(chǎn)品使用和技術(shù)性能，并能便于組裝及修配。

二、設計的五金沖壓件需要形狀簡(jiǎn)單，結構正確，以有利于簡(jiǎn)化模具結構、簡(jiǎn)化工序數量，即用少、簡(jiǎn)單的沖壓工序完成整個(gè)零件的加工，減少再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織實(shí)現機械化與自動(dòng)化生產(chǎn)，以提升勞動(dòng)生產(chǎn)率。

三、設計的沖壓件，應有利于盡可能使用現有設備、工藝裝備以及工藝流程對其進(jìn)行加工，并有利于沖模使用壽命的延長(cháng)。

四、設計的沖壓件，在確定能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些，并有利于產(chǎn)品的互換，減少廢品、確定產(chǎn)品質(zhì)量穩定。

五、設計的沖壓件需要有利于提升金屬材料的利用率，減少材料的品種和規格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價(jià)格不高的材料，盡可能使零件做到無(wú)廢料及少廢料沖裁。

沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱(chēng)壓力加工），合稱(chēng)鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。

鋼材中，有60～70%是板材，其中大部分經(jīng)過(guò)沖壓制成成品。汽車(chē)的車(chē)身、底盤(pán)、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包，容器的殼體，電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車(chē)、辦公機械、生活器皿等產(chǎn)品中，也有大量沖壓件。

沖壓加工是借助于常規或用沖壓設備的動(dòng)力，使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形，從而獲得一些形狀，尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板料，模具和設備是沖壓加工的三要素。按沖壓加工溫度分為熱沖壓和冷沖壓。前者適合變形抗力高，塑性較差的板料加工；后者則在室溫下進(jìn)行，是薄板常用的沖壓方法。

它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術(shù)。沖壓所使用的模具稱(chēng)為沖壓模具，簡(jiǎn)稱(chēng)沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的用工具。沖模在沖壓中重要，沒(méi)有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進(jìn)行；沒(méi)有的沖模，的沖壓工藝就無(wú)法實(shí)現。沖壓工藝與模具、沖壓設備和沖壓材料構成沖壓加工的三要素，只有它們相互結合才能得出沖壓件。

五金沖壓件的性能如何提升方法：

一、提升黑色金屬的防止腐蝕能力；目前五金沖壓件中大量使用的材料是碳鋼，如傳動(dòng)鎖閉器、襯鋼等。對碳鋼而言，如何提升防止腐蝕性是影響其使用壽命的關(guān)鍵。由于經(jīng)常接觸雨水和日光，在某地區使用不到三年與型材接觸之表面已嚴重銹蝕，參考有關(guān)資料可知：原因一是可能PVC型材在老化過(guò)程中，在光和熱作用下表面會(huì )游離出HCL，其對鍍鋅層有不錯腐蝕作用，這就能解釋為什么腐蝕發(fā)生在與PVC型材接觸表面上；

二、是由于鍍層太薄。據英國有關(guān)標準，對鍍鋅層在惡劣條件下使用除了中性鹽霧試驗要達到96小時(shí)外，還要求鍍鋅層厚度不低于40μm?，F行國內標準往往只考慮鹽霧試驗時(shí)間，而不考慮鍍層厚度。如鈍化膜完整良好，10μm左右的鍍層就能通過(guò)96小時(shí)的中性鹽霧試驗，一但鈍化膜素損壞就很容易產(chǎn)生銹蝕。國內電鍍行業(yè)普遍認為，96小時(shí)鹽霧試驗僅是試驗鍍鋅鈍化膜的防護性能測試，另外還根據使用環(huán)境規定鍍鋅層的厚度分為三等：優(yōu)良環(huán)境、一般環(huán)境、惡劣環(huán)境，其鍍鋅的厚度分別為61μm、121μm和24μm。