在日常生產(chǎn)中，會(huì )遇到?jīng)_壓件的沖孔尺寸偏大或偏小(有可能超出規格要求)以及與凸模尺寸相差大的情形，除考慮成形凸、凹模的設計尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素外，還應從以下幾個(gè)方面考慮去解決。

1、凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形，由于沖裁力減緩，沖件不易產(chǎn)生翻料、扭曲，因此，沖孔尺寸會(huì )趨大。而凸模端部為平面(無(wú)斜面或弧形)時(shí)，沖孔尺寸相對會(huì )趨小。

2、沖切刃口磨損時(shí)，材料所受拉應力增大，沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。產(chǎn)生翻料時(shí)，沖孔尺寸會(huì )趨小。

3、對材料的強壓，使材料產(chǎn)生塑性變形，會(huì )導致沖孔尺寸趨大。而減輕強壓時(shí)，沖孔尺寸會(huì )趨小。

沖壓件生產(chǎn)工藝中的基本工序包括了四種：局部的成形、彎曲、沖裁以及拉伸這四個(gè)成形工序。沖壓工藝中的沖裁工序能夠的分離板料；板料經(jīng)過(guò)沖壓工藝能夠形成角度的工序稱(chēng)為彎曲；能夠根據沖模的形狀，對板料進(jìn)行加工使之稱(chēng)為空心的零件，以便進(jìn)一步加工制造的工藝稱(chēng)為拉伸；而局部成形的工藝則是通過(guò)沖壓工藝進(jìn)行局部塑性的工序。

將材料根據其特點(diǎn)進(jìn)行分離和成形的工序。分離工序：材料經(jīng)過(guò)沖壓的力量，發(fā)生變形的部分已達到大的，材料發(fā)生了斷裂從而出現分離的情況。分離工序也可分為剪切工藝、沖孔工藝以及落料工藝等等，他們的目的就是在進(jìn)行沖壓的時(shí)候，沖壓能夠隨著(zhù)板料的變現進(jìn)行分割。成形工序：是毛坯料在受到?jīng)_壓力的時(shí)候，受到力的作用發(fā)生了變形的材料，進(jìn)行塑性等一系列過(guò)程，終成為規格標準中的合格零件。沖壓工間的成形工藝包含了縮口工藝、翻邊工藝、彎曲工藝等，其目的是材料能夠在沒(méi)有被破壞的前提下，發(fā)生塑性、變形、改造以及彎曲等過(guò)程，終成為要求條件下的沖壓零件。

五金沖壓件的制造技術(shù)標準：

1、在平時(shí)制造中，存有沖針規格很大或很小而且沖針規格差別大的狀況，除開(kāi)考慮到凸引流矩陣的設計方案規格。

2、現如今在沖壓機床的應用中，能夠應用防銹劑和沖壓件加工用食油，假如超出大半年，客戶(hù)能夠應用防化學(xué)反應性包裝制品或防化學(xué)反應性油，特別防化學(xué)反應性油的種類(lèi)愈容易用潤滑液清理，這在于生產(chǎn)商出示的指標值，沖壓件在生產(chǎn)加工后一般具備殘留的空氣氧化避免時(shí)間，或是沖壓模具和清理油將保存在沖壓件上。

3、在這段時(shí)間，加工廠(chǎng)將儲存和再次包裝沖壓件，另外保存他們，比如，小車(chē)沖壓件的包裝是盒式包裝，一般的防銹處理塑料薄膜和別的內部防化學(xué)反應性方式，因而它能夠超過(guò)約1年的空氣氧化期，考慮運送規定或存儲，皂化油一般作為生產(chǎn)加工油而且不長(cháng)期應用。

4、假如客戶(hù)想應用防化學(xué)反應性油，提議應用防化學(xué)反應性油開(kāi)展應用，一般的特點(diǎn)是黏度低，與骨架密封的相溶性不錯，無(wú)反映和必然的揮發(fā)物，客戶(hù)覺(jué)得它依然根據品質(zhì)，阻塞或不規律的室內空間室內空間都是沖壓模具原材料、形變的緣故，需要擺脫。

在汽車(chē)沖壓件模具進(jìn)入批量生產(chǎn)階段之前，有做好模具的調試工作，模具調試的性尤為重要。具體來(lái)說(shuō)，模具在調試過(guò)程中，需對每個(gè)環(huán)節進(jìn)行把控，包括模具結構、運行方式、模具協(xié)調性、模具度等等，整個(gè)調試過(guò)程中細節及其重要，要盡可能的詳盡，調試過(guò)程中的每個(gè)步驟，一旦發(fā)現問(wèn)題，無(wú)論問(wèn)題大小，都要想方設法解決，以此來(lái)沖壓件模具調試的實(shí)效性，沖壓件模具在進(jìn)入量產(chǎn)階段之后，能夠持續穩定的工作，盡可能避免帶來(lái)質(zhì)量問(wèn)題。