五金沖壓件與鑄件、鍛件斗勁，存在薄、勻、輕、強的特性。沖壓可制出此熟手徑難于制造的帶有增強筋、肋、盤(pán)曲或翻邊的工件，以提升其剛性。由于駁回粗糙模具，工件精度可達微米級，且規格一致，能夠沖壓出孔窩、凸臺等。在實(shí)際生產(chǎn)中，常用與沖壓過(guò)程近似的工藝性試驗，如拉深性能試驗、脹形性能試驗等檢驗材料的沖壓性能，以成品質(zhì)量和高的合格率。

沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的方法：

1、壓住材料?？朔嘏f的模具設計結構，在卸料板上開(kāi)出容料間隙(即模具閉合時(shí)，卸料板與凹模貼合，而容納材料處卸料板與凹模的間隙為材料厚。如此，沖壓中卸料板運動(dòng)平穩，而材料又可被壓緊。關(guān)鍵成形部位，卸料板一些做成鑲塊式結構，以方便解決長(cháng)時(shí)間沖壓所導致卸料板壓料部位產(chǎn)生的磨(壓)損，而無(wú)法壓緊材料。

2、凸模刃口端部修出斜面或弧形。這是減緩沖裁力的方法。減緩沖裁力，即可減輕對凹模側材料的拉伸力，從而達到控制沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的效果。

3、正確的模具設計。在級進(jìn)模中,下料順序的安排有可能影響到?jīng)_壓件成形的精度。針對沖壓件細小部位的下料，一般先安排大面積之沖切下料，再安排小面積的沖切下料，以減輕沖裁力對沖壓件成形的影響。

4、沖裁間隙不正確或間隙不均也是產(chǎn)生沖壓件翻料、扭曲的原因，需加以克服。

5、日常模具生產(chǎn)中，應注意維護沖切凸、凹模刃口的鋒利度。當沖切刃口磨損時(shí)，材料所受拉應力將增大，從而沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。

6、增設強壓功能。即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸，以增加對凹模側材料的壓力，從而控制沖切時(shí)沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲變形。

拉裂，這個(gè)是拉伸過(guò)程中常常碰到的問(wèn)題。當筒壁處所受的拉應力超過(guò)了資料的強度限度時(shí)，產(chǎn)品會(huì )拉裂，裂口一般出現在凸模圓角稍上一點(diǎn)的筒壁處。影響產(chǎn)品拉裂的要素有：資料的拉伸功能，資料的直徑和厚度，拉伸系數，凹凸模的圓角半徑，壓邊力，沖突系數等。凹凸模的圓角半徑太小，太尖，會(huì )簡(jiǎn)單把產(chǎn)品拉裂，一般用的修模辦法便是想辦法把圓角加大，把圓角處搞光滑一點(diǎn)，拋亮一點(diǎn)，真實(shí)不行了在生產(chǎn)的時(shí)分加油打也能夠，特別是拉伸用油，有作用。規劃沖壓模具的時(shí)分，能夠在客戶(hù)產(chǎn)品要求答應的情況下，盡量把圓角加大，不要搞得太尖了，有些規劃不太懂，規劃出來(lái)的拉伸模具，試模的時(shí)分開(kāi)裂的很厲害。拉伸時(shí)，采用需要的光滑，有利于拉伸工藝的順利進(jìn)行，筒壁減薄得改進(jìn)。但有需要留意，光滑劑只能涂在凹模的作業(yè)外表，而在凸模和資料觸摸的面千萬(wàn)不要光滑，由于凸模與毛胚外表間是歸于有利沖突，它能夠避免資料滑動(dòng)、拉裂以及變薄。

沖壓件的結構工藝性：

1、在確定裝配要求的前提下，應允許沖壓件側壁有斜度；

2、沖壓件的底與壁、凸緣與壁、矩形件四角的圓角半徑要適當；

3、沖壓件形狀應盡量簡(jiǎn)單、對稱(chēng)，盡可能一次拉深成形；

4、沖壓件的底或凸緣上的孔邊到側壁的距離要適當；

5、需多次拉深的零件，在確定表面質(zhì)量前提下，應允許內、外表面存在拉深過(guò)程中可能產(chǎn)生的痕跡；

6、沖壓件的尺寸標注，應注明確定外形尺寸，還是內形尺寸，不能同時(shí)標注內外形尺寸；