汽車(chē)零配件生產(chǎn)主要是將一些金屬材質(zhì)的板料，經(jīng)過(guò)壓力機和沖壓模具加工而成的，沖壓件制品是在原材料消耗不大的前提下，沖壓制作出來(lái)的，它的重量很輕，剛度很好。而且沖壓件加工方法加工出來(lái)的沖壓件制品尺寸精度都較不錯，而且表面不會(huì )受破壞，外表是很光滑美觀(guān)的，可以很方便的進(jìn)行噴漆、電鍍等操作。

減少材料的浪費與消耗，當然廠(chǎng)家在進(jìn)行沖壓件生產(chǎn)時(shí)會(huì )盡可能地減少材料使用的品種，材料使用的數量，以較少的品種少的量，來(lái)實(shí)現零部件的加工與設計，這是所有廠(chǎng)商遵循的基本原則，同時(shí)也為了響應我國資源重復回收利用的號召。當然廠(chǎng)商為了實(shí)現，產(chǎn)品的重復回收利用，因此會(huì )盡可能的降低產(chǎn)品尺寸的準確度，和產(chǎn)品尺寸的粗糙程度，這樣可以方便其他區域的普遍應用。

現在，沖壓件普遍應用于咱們日子的各個(gè)區域。要想適當延長(cháng)拉伸沖壓件的運用壽命，需求細心保護才干完成。那么，進(jìn)行保護時(shí)需求留意哪些問(wèn)題呢？

1、根據沖壓模具裝置步驟，將沖壓模具和沖壓模具裝置在轉盤(pán)上，確定沖壓模具和沖壓模具方向共同，是要求方向(非圓形和方形)的沖壓件要大一些。留意避免裝置誤差和反沖。

2、模壓人員應運用軟金屬(如銅、鋁等。)裝置模具時(shí)要制作操作東西，以免裝置時(shí)損壞受拉件。

3、沖壓沖壓件在裝置和運用前，應嚴格檢查沖壓件，清理污垢。仔細檢查沖壓件的導套和模具是否潤滑杰出。

4、沖壓件的沖頭和模具邊際磨損時(shí)，應停止運用并及時(shí)打磨。否則，模具邊際的磨損程度會(huì )敏捷擴大，模具的磨損會(huì )加速，沖壓件的質(zhì)量和模具的壽命會(huì )降低。

5、為了確定拉伸沖壓件的運用壽命，應定期替換模具的繃簧，以避免繃簧的疲憊損傷影響拉伸沖壓件的運用。

6、定期檢查沖頭轉盤(pán)和模具裝置座，確定上下轉盤(pán)同軸準確。

除了正確的模具結構、優(yōu)良的制作精度、杰出的熱處理效果、正確挑選沖頭和拉伸沖壓件的裝置精度外，模具的正確運用、保護和保養也是重要環(huán)節。因而，需求去掉各種因素對拉伸沖壓件運用壽命的晦氣影響，采納措施進(jìn)步其運用壽命。

汽車(chē)零配件表面質(zhì)量檢剛方法可分為外觀(guān)檢剛方法和尺寸檢剛方法兩種類(lèi)型。外觀(guān)檢剛可通過(guò)觀(guān)察者表面目視、檢查員觸摸檢查及表面油石打磨沖壓件等方式進(jìn)行。尺寸檢剛則需通過(guò)借助剛量工具進(jìn)行檢剛，如利用檢具，檢剛沖壓件外形和尺寸精度；或使用三坐標剛量?jì)x，對沖壓件孔的位置進(jìn)行剛量。

沖壓模具維護保養：

一、生產(chǎn)后的保養：

1、對模具進(jìn)行的清擦，將模具內的廢料、雜物清理干凈，廢料盒中無(wú)廢料。

2、生產(chǎn)結束后要對模具進(jìn)行的檢查。

3、將模具的使用發(fā)現的問(wèn)題作如實(shí)地反饋，并在交接單中做好記錄或通知修理人員經(jīng)行修理。

二、生產(chǎn)中的保養：

1、定期對修邊沖孔模小孔的廢料道進(jìn)行清理。

2、定期對拉延模的壓料圈、圓角、修邊模的刀口部位、翻邊刀塊部分進(jìn)行涂油潤滑。

3、經(jīng)常觀(guān)察、感覺(jué)模具在生產(chǎn)時(shí)使用狀態(tài)，發(fā)現異常，立即停機檢查，及時(shí)排除。故障排除后再進(jìn)行生產(chǎn)。

三、裝模時(shí)的檢查、維護：

1、裝模前要對模具的上下表面進(jìn)行清擦，模具安裝面和壓機工作臺面正確配合。

2、對模具各滑動(dòng)部份進(jìn)行潤滑或涂抹潤滑脂。

3、檢查模具側銷(xiāo)、螺釘等件，發(fā)現問(wèn)題，及時(shí)愈新、替換。

4、檢查、維護側護板，清理沖孔廢料道、孔。

5、五金沖壓件模具裝好后將模具打開(kāi)，將模具導向機構，模腔表面清擦干凈，以制件的質(zhì)量。