五金沖壓件是在質(zhì)料破耗不大的前提下，經(jīng)鈑金迫作出來(lái)的，其零件分量輕、剛度好，而且板料經(jīng)過(guò)塑性變形后，金屬內部的規劃結構失掉改進(jìn)，使五金沖壓件強度有所前進(jìn)；五金沖壓件在鈑金過(guò)程中，因為材料的內部不受破壞，故有好的材料質(zhì)量，外賞美觀(guān)，這為設備噴漆、電鍍、磷化及表面處理供應了便利條件。

五金沖壓件加工模具行業(yè)中壓鑄模的比例將不斷進(jìn)步。跟著(zhù)車(chē)輛和電機等產(chǎn)品向輕量化方向發(fā)展，對壓鑄模的數目、壽命和復雜程度將提出越來(lái)越高的要求。跟著(zhù)以塑料代鋼、以塑代木的發(fā)展和產(chǎn)品零件的精度和復雜程度的不斷進(jìn)步，塑料模的比例將不斷進(jìn)步，其精度和復雜程度也將跟著(zhù)相應進(jìn)步。五金沖壓件的沖模是將材料批量加工成所需沖件的用工具。沖模在鈑金中重要，沒(méi)有符合要求的沖模，批量鈑金生產(chǎn)就難以進(jìn)行；沒(méi)有的沖模，鈑金工藝就無(wú)法實(shí)現。

五金沖壓件的常見(jiàn)缺陷包括以下九類(lèi)：開(kāi)裂、重疊、波浪、拉毛、變形、毛刺、缺料、尺寸不符、坑、袋、壓壞。廢舊五金沖壓件的成因分析，從人、機、料、法、環(huán)境五個(gè)角度進(jìn)行。

一、由于長(cháng)時(shí)間的沖擊和振動(dòng)導致緊固件松動(dòng)，金屬沖壓模具的安裝位置相對改變；

二、由于長(cháng)期使用金屬沖壓模具，間隙變化或金屬沖壓模具的工作部件和導向部件磨損；

三、金屬沖壓模具的安裝、調整和使用不當，如沖壓生產(chǎn)時(shí)止動(dòng)柱未連接，模具未全部關(guān)閉。

四、金屬沖壓操作員的疏忽沒(méi)有按照操作規則操作。

五、金屬沖壓的原材料質(zhì)量較差，如厚度和硬度不均勻，切割板或帶材尺寸不準確；

六、質(zhì)量管理體系不健全，或質(zhì)檢人員未按時(shí)進(jìn)行檢驗，在現場(chǎng)檢驗中及時(shí)發(fā)現缺陷和異常。

七、金屬沖壓操作人員沒(méi)有沿定位正確進(jìn)給沖壓條，或者沒(méi)有確定按一些間隙進(jìn)給沖壓條；

八、沖床因年久失修精度不夠，上下板平行度下降或沖壓壓力下降。

材料利用率的提升需要從以下6個(gè)工藝技術(shù)路線(xiàn)進(jìn)行。

一、材料優(yōu)化方法：材料規格標準化。

二、利廢生產(chǎn)方法：利廢生產(chǎn)。

三、套材生產(chǎn)方法：套小件生產(chǎn)。

四、結構優(yōu)化方法：①正確分件避免零件局部突起；②減小零件；③避免零件編號劇烈。

五、造型優(yōu)化方法：①優(yōu)化造型分塊；②減小零件；③避免零件過(guò)于扁平化。

六、工藝優(yōu)化方法：①開(kāi)口零件結構成形代替拉深成形；②減小工藝補充量；③模具精剪代替常規精剪；④優(yōu)化排樣方案；⑤優(yōu)化分模線(xiàn)；⑥材料利用率提升的工藝創(chuàng )新。

在正常沖壓過(guò)程中，五金沖壓件的斷面有四個(gè)明顯的特征區域：圓角區、光亮區、斷裂區和毛刺。落料沖床的四大特色區域：

一、毛刺靠近斷裂區邊緣，裂紋不直接對著(zhù)模具邊緣，而是在靠近模具邊緣的一側，當五金沖壓件被下模推出模具時(shí)，這種情況會(huì )加劇。

二、亮帶是上模切入鋼板，材料被擠入下模時(shí)發(fā)生塑性剪切變形造成的。亮帶是五金沖壓件橫截面質(zhì)量好的區域，梁光是平的，垂直于鋼板平面。沖壓一般是追求亮帶。

三、圓角帶也稱(chēng)為角部塌陷，是由于靠近上?；蛳履５慌c沖壓模接觸的鋼板材料表面的彎曲和拉伸引起的。

四、斷裂帶表面粗糙，傾角約5度，是沖壓時(shí)形成的裂紋擴展造成的。