五金沖壓件上的孔可以分為三類(lèi)：安裝孔、定位孔、工藝孔。需要說(shuō)明的是，在沖壓件設計中，上述三種孔并不是彼此單的，如定位孔也可以起到工藝孔的作用，工藝孔也可以作為定位孔來(lái)用，設計者應該根據實(shí)際情況靈活掌握這三種孔的區別。安裝孔在特別情況下可以作為工藝孔來(lái)用，但是一般不能作為定位孔，因為定位孔在大部分情況下設計成長(cháng)孔，以此來(lái)定位時(shí)會(huì )造成比大的誤差，其次安裝孔在焊裝前會(huì )焊上一個(gè)配合的標準件如凸焊螺母或者凸焊螺柱，如果強行作為定位孔來(lái)用的話(huà)，在夾具上會(huì )需要一個(gè)形狀特別難以加工的銷(xiāo)，且造成定位不準確。

五金沖壓件加工的質(zhì)量如何確定？

【1】五金沖壓件與機械加工及塑性加工的其它方法相比，五金沖壓加工無(wú)論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟方面都具有許多特的優(yōu)點(diǎn)。

【2】由于駁回粗糙模具，工件精度可達微米級，且精度不錯、規格一致，能夠沖壓出孔窩、凸臺等。在實(shí)際生產(chǎn)中，常用與沖壓過(guò)程近似的工藝性試驗，如拉深性能試驗、脹形性能試驗等檢驗材料的沖壓性能，以確定成品質(zhì)量和高的合格率。

【3】模具的精度和結構直接影響五金沖壓件的成形和精度。模具制造成本和壽命則是影響沖壓件成本和質(zhì)量的重要因素。模具設計和制造需要多的時(shí)間，這就延長(cháng)了五金沖壓件的生產(chǎn)準備時(shí)間。

【4】隨著(zhù)以塑料代鋼、以塑代木的發(fā)展和產(chǎn)品零件的精度和復雜程度的不斷提升，塑料模的比例將不斷提升，其精度和復雜程度也將隨著(zhù)相應提升。

【5】五金沖壓件件與鑄件、鍛件斗勁，存在薄、勻、輕、強的特性。沖壓可制出此熟手徑難于制造的帶有增強筋、肋、盤(pán)曲或翻邊的工件，以提升其剛性。

【6】五金沖壓件加工行業(yè)中壓鑄模的比例將不斷提升。隨著(zhù)車(chē)輛和電機等產(chǎn)品向輕量化方向發(fā)展，對壓鑄模的數量、壽命和復雜程度將提出越來(lái)越高的要求。

沖壓工藝的種類(lèi)：

沖壓主要是按工藝分類(lèi)，可分為分離工序和成形工序2大類(lèi)分離工序也稱(chēng)沖裁，其目的是使沖壓件沿相應輪廓線(xiàn)從板料上分離，同時(shí)確定分離斷面的質(zhì)量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。在實(shí)際生產(chǎn)中，常常是多種工序綜合應用于一個(gè)工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。沖壓用板料的表面和內在性能對沖壓成品的質(zhì)量影響很大，要求沖壓材料厚度準確、均勻；表面光潔，無(wú)疤、無(wú)擦傷、無(wú)表面裂紋等；屈服強度均勻，無(wú)明顯方向性；均勻延伸率不錯；屈強比低；加工硬化性低。

拉伸件側面劃傷有哪些處理方法？

【1】對于不銹鋼產(chǎn)品，沖壓拉深件模具表面的粗糙度也對產(chǎn)品的表面質(zhì)量有著(zhù)很大的影響，盡量是對模具表面進(jìn)行拋光處理。

【】對于沖壓拉深件，在選擇原材料時(shí)，要選擇軟態(tài)容易拉深的材料。對于某些特別的產(chǎn)品還要考慮邊拉深邊退火。

【3】、拉伸件由于是外觀(guān)件，所以對表面質(zhì)量要求比較不錯，表面要無(wú)劃傷。由于是貼膜加工，所有頂部基本可以確定住表面質(zhì)量，在前期試模階段，側面一直出現劃傷，后來(lái)經(jīng)過(guò)研討分析才將問(wèn)題解決。

【4】在我們實(shí)際的生產(chǎn)加工中，要多多觀(guān)察多多分析，這樣在遇到問(wèn)題的時(shí)候才能良好愈快的解決，其實(shí)沖壓拉深件的加工也并沒(méi)有那么復雜，可以加工出客戶(hù)滿(mǎn)意的沖壓拉深件。

【5】對于高度較不錯或者直徑小的產(chǎn)品，在設計模具之初，要計算好需要幾個(gè)拉深工序，如果工序設計太少也會(huì )導致劃傷的出現。

【6】由于沖壓拉深件是一個(gè)發(fā)生劇烈形變的過(guò)程，盡量選用液壓機來(lái)進(jìn)行加工，機械式?jīng)_床沖壓過(guò)程速度過(guò)快，容易在加工時(shí)使產(chǎn)品表面質(zhì)量達不到要求。

【7】在設計拉伸件模具間隙時(shí)，要綜合考慮產(chǎn)品的尺寸、材料、厚度、拉伸高度來(lái)設計，模具間隙設計的不正確也會(huì )導致劃傷的出現。