拉伸件的工藝性是編制覆蓋件沖壓工藝起先要考慮的問(wèn)題，只有設計出一個(gè)工藝性好的拉伸件，才能確定在拉伸過(guò)程中不起皺、不開(kāi)裂或少起皺、少開(kāi)裂。在設計拉伸件時(shí)不但要考慮沖壓方向、沖壓位置、壓料面形狀、拉伸筋的形狀及配置、工藝補充部分等可變量的設計，還要正確地增加工藝補充部分，正確確定壓料面。由于拉伸件制作過(guò)程中，各可變量設計之間又有相輔相成的關(guān)系，如何協(xié)調各變量的關(guān)系。是成形技術(shù)的關(guān)鍵，要使之不但達到該工序的拉伸，還要達到該工序沖模設計和制造工藝的需要，并給下道熔邊、翻邊工序創(chuàng )造有利條件。

拉伸成型是一種沖壓工藝，其中平板被成形為敞開(kāi)的中空部分。作為主要的沖壓工藝之一，拉深已經(jīng)得了普遍的應用。拉伸工藝可用于制作不規則形狀的薄壁，如圓柱形、矩形、梯形、球形、錐形和拋物面。如果結合金屬沖壓件的其他沖壓工藝，也能夠制作出愈雜亂形狀的零件。

現在，沖壓拉伸件普遍應用于咱們日子的各個(gè)區域。要想適當延長(cháng)拉伸沖壓件的運用壽命，需求保護才干完成。那么，進(jìn)行保護時(shí)需求留意哪些問(wèn)題呢？

1、沖壓拉伸件在裝置和運用前，應嚴格檢查沖壓件，清理污垢。仔細檢查沖壓件的導套和模具是否潤滑杰出。

2、根據沖壓模具裝置步驟，將沖壓模具和沖壓模具裝置在轉盤(pán)上，確定沖壓模具和沖壓模具方向共同，是要求方向(非圓形和方形)的沖壓件要大一些。留意避免裝置誤差和反沖。

3、沖壓件的沖頭和模具邊際磨損時(shí)，應停止運用并及時(shí)打磨。否則，模具邊際的磨損程度會(huì )敏捷擴大，模具的磨損會(huì )加速，沖壓件的質(zhì)量和模具的壽命會(huì )降低。

4、定期檢查沖頭轉盤(pán)和模具裝置座，確定上下轉盤(pán)同軸準確。

5、模壓人員應運用軟金屬(如銅、鋁等。)裝置模具時(shí)要制作操作東西，以免裝置時(shí)損壞受拉件。

6、為了確定拉伸沖壓件的運用壽命，應定期替換模具的繃簧，以避免繃簧的疲憊損傷影響拉伸沖壓件的運用。

除了正確的模具結構、優(yōu)良的制作精度、杰出的熱處理效果、正確挑選沖頭和拉伸沖壓件的裝置精度外，模具的正確運用、保護和保養也是重要環(huán)節。因而，需求去掉各種因素對拉伸沖壓件運用壽命的晦氣影響，采納措施進(jìn)步其運用壽命。

拉伸件的結構工藝性

1、拉伸件形狀應盡量簡(jiǎn)單、對稱(chēng)，盡可能一次拉深成形；

2、需多次拉深的零件，在確定表面質(zhì)量前提下，應允許內、外表面存在拉深過(guò)程中可能產(chǎn)生的痕跡；

3、在確定裝配要求的前提下，應允許拉伸件側壁有斜度；

4、拉伸件的底或凸緣上的孔邊到側壁的距離要適當；

5、拉伸件的底與壁、凸緣與壁、矩形件四角的圓角半徑要適當，取拉伸件底與壁的圓角半徑1pr=1.5mm，mm5.1r2p=，拉伸件凸緣與壁的圓角半徑mm2rd1=，mm5.1r2d=；

6、拉伸件的尺寸標注，應注明確定外形尺寸，還是內形尺寸，不能同時(shí)標注內外形尺寸。

帶臺階的拉伸件，其高度方向的尺寸標注一般應以底部為基準，若以上部為基準，高度尺寸不易確定。拉伸件的公差拉伸件的尺寸精度應在T13等級以下，不宜高于IT11等級。查表確定此拉伸件的精度等級為IT12~IT13。拉伸件毛坯厚度t=0.5mm。拉伸件壁厚公差要求一般不應超出拉深工藝壁厚變化規律。拉伸件的材料用于拉深的材料一般要求具有好的塑性、低的屈強比、大的板厚方向性系數和小的板平面方向性。本拉深模具加工的零件的材料已確定為08鋼。