在沖壓加工過(guò)程中，由于多種原因會(huì )在沖壓件表面上造成一些坑、包、裂紋、劃痕、褶皺、壓痕等各種缺陷。所以需要采取相關(guān)的方法進(jìn)行檢查。但是沖壓件表面缺陷的檢測方法只能直觀(guān)地反映出缺陷的存在，而不能反映出缺陷本身的嚴重性。

目前，在沖壓件的表面檢查中引入了通用汽車(chē)的GSQE（環(huán)球表面質(zhì)量評估）系統，將整車(chē)各部位的表面按缺陷被發(fā)現的程度，以及缺陷對整車(chē)外觀(guān)質(zhì)量的影響程度劃分為A、B、C、D四個(gè)區域。A是全部可見(jiàn)的區域，B是一般可見(jiàn)的區域，C是一般不可見(jiàn)的區域，D是全部不可見(jiàn)的區域。

另外，根據表面缺陷對整車(chē)的影響程度和被發(fā)現的難易程度，可以將其由低到高分為一、二、三個(gè)等級。一層是明顯的缺陷，無(wú)需使用涂油，不用借助任意光線(xiàn)反射就可以被發(fā)現；二層是需要通過(guò)光反射原理來(lái)識別的缺陷，觀(guān)察方法如下，站在距觀(guān)察點(diǎn)23m的地方，從垂直于觀(guān)察點(diǎn)30°45°的兩個(gè)或多個(gè)不同方向進(jìn)行識別。第三層是相對細微的缺陷等級，使用強光照射時(shí)可能看不到，需要認真細致地觀(guān)察，并且可以從一個(gè)方向或一個(gè)角度進(jìn)行近距離檢查。

模具是工業(yè)之母，可見(jiàn)模具的重要性日益被人們所認識，模具設計和模具制造技術(shù)取得了長(cháng)足進(jìn)步。模具加工技術(shù)的革新，各種模具新材料的普遍應用，模具零部件的標淮化和技術(shù)化等，都迫使我們在設計上要愈加準確快的適應模具的發(fā)展。

那么在沖壓加工過(guò)程中，模具零配件需要具備哪些性能，才有利于模具的和使用壽命呢？

1、磨性

坯料在模具型腔中塑性變性時(shí)，沿型腔表面既流動(dòng)又滑動(dòng)，使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的不怕磨性是模具基本又重要的性能之一。

硬度是影響性的主要因素，一般模具零件的硬度越高，磨損量越小，不怕磨性也越好。另外，性還與材料中碳化物的種類(lèi)、數量、形態(tài)、大小及分布有關(guān)。

2、高溫性能

當模具的工作溫度較不錯時(shí)，會(huì )使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較不錯的抗回火穩定性。

3、不怕蝕性

有些模具如塑料模在工作時(shí)，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。

4、強韌性

模具的工作條件大多惡劣，有些常承受大的沖擊負荷，從而導致脆性斷裂，因此模具要具有較不錯的強度和韌性。而模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。

5、不怕冷熱疲勞性能

有些模具在工作過(guò)程中處于反復加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，這類(lèi)模具應具有較不錯的不怕冷熱疲勞性能。

6、疲勞斷裂性能

模具工作過(guò)程中，在循環(huán)應力的長(cháng)期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

沖壓件檢具在制作過(guò)程中需要注意到以下幾點(diǎn)：

1、沖壓件檢具具有對沖壓件出產(chǎn)成品圖面所要求的CTQU部位及CTQ度確認準確檢測。

2、沖壓件檢具在設計制造時(shí)對沖壓件出產(chǎn)成品的CTQ尺寸精度需要準確的管控。

3、沖壓件檢具在設計時(shí)應該對沖壓件生產(chǎn)成品沖壓過(guò)程產(chǎn)生不良進(jìn)行考量。

4、沖壓件檢具在設計制造時(shí)需要考慮使用的方便化、輕量化、快化。

5、沖壓件檢具在設計制造時(shí)需要考慮整體結構的堅韌，配件方便維修、替換。