造成沖壓件開(kāi)裂的原因有很多，但是產(chǎn)生的根源在于開(kāi)裂部位成形時(shí)拉伸程度超過(guò)了材料所能承受的強度限，即成形過(guò)程材料流動(dòng)的拉伸量超過(guò)了材料允許的大拉伸率。對用于沖壓生產(chǎn)所用的原材料，不存在材料拉伸。進(jìn)行折彎或者翻邊成形時(shí)，緊貼模具凸模面的材料通常也不存在拉伸，所以對于兩次翻邊的結構，分析翻邊邊緣開(kāi)裂風(fēng)險時(shí)，只需要考慮翻邊邊緣的材料拉伸量是否超過(guò)了所選材料的大伸長(cháng)率。要分析沖壓件翻邊邊緣是否開(kāi)裂，只需要計算分析拉伸量是否超過(guò)材料允許的大拉伸率。在實(shí)際產(chǎn)品零件設計過(guò)程中，凸緣面翻邊角度θ2與零件間的匹配關(guān)系相關(guān)聯(lián)，設計時(shí)進(jìn)行調整的可行性很小。凸緣面翻邊R角R2要求取值盡量小，當R2值減去材料料厚值后約為2～5mm時(shí)，基本可達到翻邊要求；且R2取值越小，可使凸緣面匹配面積越大，提升產(chǎn)品匹配質(zhì)量。

工藝流程是指工件由毛坯開(kāi)始到成品的工序、工步等，也叫工藝路線(xiàn)。五金沖壓件制造工藝流程就是根據生產(chǎn)需要進(jìn)行開(kāi)料，開(kāi)好以后有些比如小的五金配件生產(chǎn)就可以去沖床然后進(jìn)行鑼切或CNC加工處理，這在眼鏡配件、汽車(chē)配件生產(chǎn)方面很多。而做集裝箱就是進(jìn)行開(kāi)料沖床后就去燒焊，然后進(jìn)行打砂后進(jìn)行噴油，然后裝配一下配件就可以出貨了。而對于小五金配件還要很多打磨后的表面出理，電鍍或噴油。然后燒焊或打螺絲裝配包裝出貨。

隨著(zhù)五金沖壓件的品種和數量越來(lái)越多，產(chǎn)品制造的管理越來(lái)越重要，如何理順產(chǎn)品制造的各個(gè)環(huán)節，減少失誤，提升產(chǎn)品的附加值。以下幾點(diǎn)供大家參考。

1、圖紙設計要做到精、細、準：

我們有些圖紙是客戶(hù)提供的，有些是自己設計的，在設計完成之后，要完整打印一套圖紙，仔細核對，好用三維設計軟件完整裝配一次，檢驗各個(gè)沖壓件的尺寸。

2、明細表編制要與實(shí)際全部相符：

明細表編制是一項細致的工作，各個(gè)零部件都要仔細核對，而且要到現場(chǎng)與樣板、圖紙對照，不能有錯、漏、多的情況出現。

3、模具驗收不能馬虎：

模具驗收是一項技術(shù)性不錯的工作，產(chǎn)品制造人員、模具設計人員、模具制做人員都應參與其中，模具的材料、沖壓件的尺寸、模具的結構正確性、壽命等都是很重要的指標。

4、產(chǎn)品試裝、樣板制作要能發(fā)現問(wèn)題：

產(chǎn)品試裝的目的就是要發(fā)現問(wèn)題，有問(wèn)題要記錄下來(lái)，并一項一項去解決。

5、產(chǎn)品掛碼要仔細核對：

產(chǎn)品掛碼是容易出錯的地方，我們也有許多這方面的教訓。沖壓件的名稱(chēng)、數量、材質(zhì)、技術(shù)要求都是很重要的數據，某一數據出錯，都會(huì )給沖壓廠(chǎng)造成很大的經(jīng)濟損失，特別是通借用件，產(chǎn)品掛碼人員、制造人員、工藝人員改成要仔細核對。

6、小批試制要通盤(pán)考慮：

小批試制是一個(gè)承上啟下的環(huán)節，各方面的東西都要考慮，試制完成之后要做好產(chǎn)品的實(shí)驗，并做好產(chǎn)品的評審工作。

7、批量投產(chǎn)要確定萬(wàn)無(wú)一失：

沖壓件批量投產(chǎn)是產(chǎn)品實(shí)現的較重要的環(huán)節，投產(chǎn)之前各部門(mén)應相互溝通，各項準備工作應準備齊套，方方面面要考慮周全，確定產(chǎn)品實(shí)現的順利進(jìn)行。五金產(chǎn)品制造不僅僅是技術(shù)部門(mén)的事情，各部門(mén)、各車(chē)間應相互配合，組織，打造一支完整的、有戰斗力的五金沖壓產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)鏈團隊。