電器電子配件的制造流程，希望對您有所幫助：板料，模具和設備是沖壓件加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以被稱(chēng)之為冷沖壓或板料沖壓，簡(jiǎn)稱(chēng)沖壓。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術(shù)。沖壓件所使用的模具稱(chēng)為沖壓模具，簡(jiǎn)稱(chēng)沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的用工具。沖模在沖壓中重要，沒(méi)有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)難以進(jìn)行；沒(méi)有的沖模，的沖壓工藝無(wú)法實(shí)現。沖壓工藝與模具、沖壓設備和沖壓材料構成沖壓加工的三要素，只有它們相互結合才能得出沖壓件。

電器電子配件加工經(jīng)實(shí)際操作可知，刮痕（輥子表面或者異物質(zhì)引起），異物進(jìn)入后在卷料背面壓出鼓包（異物掉下則消失）和輥子痕跡（異物附著(zhù)在輥子上引起）是使用中常出現的問(wèn)題。解決沖壓件卷料不良現象方法很簡(jiǎn)單，去掉異物就是直接的方法。在沖壓件行業(yè)里，沖壓有時(shí)也稱(chēng)板材成形，但略有區別。所謂板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進(jìn)行。塑性加工的成形方法統稱(chēng)為板材成形，此時(shí)，厚板方向的變形一般不著(zhù)重考慮。

電器電子配件表面處理操作步驟如下：

1、電鍍也是五金加工很普遍的一種加工工藝，通過(guò)現代工藝技術(shù)對電器電子配件表面電鍍，確定產(chǎn)品長(cháng)時(shí)間使用下不發(fā)生霉變生繡，電鍍加工常見(jiàn)的有：螺絲、沖壓件、電池片、車(chē)件、小飾品等。

2、表面拋光加工一般在日用品中比較長(cháng)用，通過(guò)對五金產(chǎn)品進(jìn)行表面毛刺處理比如：我們生產(chǎn)一把梳子，梳子是通過(guò)沖壓而成的五金件，那么沖壓出來(lái)的梳子邊角是很鋒利的，我們就要通過(guò)拋光將邊角鋒利部分拋成光滑面部，

3、噴漆加工：五金廠(chǎng)在生產(chǎn)大件的五金成品時(shí)候都采用了噴漆加工，通過(guò)噴漆加工使五金件避免生銹。

五金加工方式有車(chē)、銑、刨、磨、鉗、沖壓、鑄造等方式。五金加工工藝流程：一個(gè)就是根據生產(chǎn)需要進(jìn)行開(kāi)料，開(kāi)好以后有些比如小的配件生產(chǎn)就可以去沖床然后進(jìn)行鑼切或CNC加工處理。這在眼鏡配件汽車(chē)配件生產(chǎn)方面很多。而做集裝箱呢幾是進(jìn)行開(kāi)料沖床后就去燒焊，然后進(jìn)行打砂后進(jìn)行噴油，然后裝配一下配件就可以出貨了。而對于小配件呢還要很多打磨后的表面出理，電鍍或噴油。然后燒焊或打螺絲裝配包裝出貨。

電器電子配件表面處理操作步驟如下：

1、電鍍也是五金加工很普遍的一種加工工藝，通過(guò)現代工藝技術(shù)對電器電子配件表面電鍍，確定產(chǎn)品長(cháng)時(shí)間使用下不發(fā)生霉變生繡，電鍍加工常見(jiàn)的有：螺絲、沖壓件、電池片、車(chē)件、小飾品等。

2、表面拋光加工一般在日用品中比較長(cháng)用，通過(guò)對五金產(chǎn)品進(jìn)行表面毛刺處理比如：我們生產(chǎn)一把梳子，梳子是通過(guò)沖壓而成的五金件，那么沖壓出來(lái)的梳子邊角是很鋒利的，我們就要通過(guò)拋光將邊角鋒利部分拋成光滑面部，

3、噴漆加工：五金廠(chǎng)在生產(chǎn)大件的五金成品時(shí)候都采用了噴漆加工，通過(guò)噴漆加工使五金件避免生銹。

在設計沖壓件時(shí)，應根據產(chǎn)品工藝性，遵循下述設計原則：

1、電器電子配件需要有利于提升材料的利用率，減少材料的品種和規格，在允許的情況下采用價(jià)格不高的材料。

2、在確定能正常使用情況下，盡量使沖壓件的尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些。

3、電器電子配件需要達到產(chǎn)品使用和技術(shù)性能，并能便于組裝及修配。

4、設計的沖壓件，應盡可能使用現有設備、工藝裝備和工藝流程對其進(jìn)行加工，并有利于沖模使用壽命的延長(cháng)。

5、電器電子配件需要形狀簡(jiǎn)單，結構不錯，以有利于簡(jiǎn)化模具結構、優(yōu)化工序數量，即用較少、簡(jiǎn)單的沖壓工序完成整個(gè)零件的加工。盡量不再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織實(shí)現機械化與自動(dòng)化生產(chǎn)，以提升勞動(dòng)生產(chǎn)率。