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沖壓技術(shù)的常見(jiàn)問(wèn)題和沖壓模具的維護保養

發(fā)布者:辰航五金 發(fā)布時(shí)間:2022-04-25

沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力,使之獲得所需形狀和尺寸的成形加工方法。由于很多覆蓋件整體輪廓內部帶有局部形狀特征,所以成形控制技術(shù)有助于分析拉伸過(guò)程中出現的工藝問(wèn)題和質(zhì)量問(wèn)題。

一、棋具安裝流程

正確的模具能夠延長(cháng)模具使用的壽命,如果模具設計不夠,那么對沖壓件制作的后續加工也就無(wú)法實(shí)現,也就影響了模具使用的壽命,導致沖壓件質(zhì)量問(wèn)題出現。對于板材比較厚、復合模沖壓加工時(shí)要做好工藝卡及安裝調試工作。

二、確定工藝方案

確定沖壓件的工藝方案時(shí),需要考慮輔助工序的安排,這里可以通過(guò)零件圖確定出沖壓工序的性質(zhì)。工藝順序是各道工序進(jìn)行的先后次序,正確的安排可以提升生產(chǎn)速率和產(chǎn)品成型的時(shí)效。

三、明確沖壓方向

確定沖壓方向時(shí)一是凸模能夠進(jìn)入凹模,二是考慮壓料面各部位的進(jìn)料阻力是否均勻。沖壓加工無(wú)論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟方面都具有操作方便,易于實(shí)現機械化與自動(dòng)化。沖壓時(shí)一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量,而沖壓的互換性好。沖壓一般是材料的消耗較少,且在國民經(jīng)濟各個(gè)應用范圍相當普遍。

沖壓件設計的原則

一、設計的沖壓件有利于提升金屬材料的利用率,減少材料的品種和規格,盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用廉的材料,盡可能使零件做到無(wú)廢料及少廢料沖裁。

二、設計的沖壓件達到產(chǎn)品使用和技術(shù)性能,并能便于組裝及修配。

三、設計的五金沖壓件,在能正常使用情況下,盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些,并有利于產(chǎn)品的互換,減少廢品、產(chǎn)品質(zhì)量穩定。

四、設計的沖壓件,應有利于盡可能使用現有設備、工藝裝備以及工藝流程對其進(jìn)行加工,并有利于沖模使用壽命的延長(cháng)。

五、設計的沖壓件形狀簡(jiǎn)單,結構正確,以有利于簡(jiǎn)化模具結構、簡(jiǎn)化工序數量,即用愈少、的沖壓工序完成整個(gè)零件的加工,減少再用其他方法加工,并有利于沖壓操作,便于組織實(shí)現機械化與自動(dòng)化生產(chǎn),以提升勞動(dòng)生產(chǎn)率。

沖壓件是眾多機械零件中小小的一員,但是就是這么小小普通的零件應用卻的普遍。在眾多的機械行業(yè)里面都缺不了它,我國這部份主要集中在汽車(chē)廠(chǎng)、拖拉機廠(chǎng)、飛機制造廠(chǎng)等大廠(chǎng)。沖壓件在汽車(chē)行業(yè)應用的,因為汽車(chē)的很多零件部件都需要進(jìn)行沖壓。沖壓件不單單只在汽車(chē)行業(yè)應用,其他一些行業(yè)也經(jīng)常會(huì )用到,比如電器件沖壓廠(chǎng),生活日用品沖壓廠(chǎng),家用電器部件沖壓廠(chǎng),特種沖壓企業(yè)等。

既然五金沖壓件的應用范圍那么普遍,那么沖壓件的材料該如何選擇呢,好的材料當然能做出好的沖壓件。起先做出沖壓件肯定是要模具,一般的沖壓件使用的模具是采用彈壓卸料板,還是采用固定卸料板,取決于卸料力的大小,其中材料料厚是主要考慮因素。沖壓件的形成也是需要經(jīng)過(guò)多重加工程序的,包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。而加工沖壓件的材料主要是熱軋或冷軋的金屬板帶材料。

沖壓模具的維護保養

一、裝模時(shí)的檢查、維護:

1、裝模前要對模具的上下表面進(jìn)行清擦,模具安裝面和壓機工作臺面正確配合。

2、五金沖壓件模具裝好后將模具打開(kāi),將模具導向機構,模腔表面清擦干凈,以制件的質(zhì)量。

3、對模具各滑動(dòng)部份進(jìn)行潤滑或涂抹潤滑脂。

4、檢查、維護側護板,清理沖孔廢料道、孔。

5、檢查模具側銷(xiāo)、螺釘等件,發(fā)現問(wèn)題,及時(shí)愈新、替換。

二、生產(chǎn)中的保養:

1、定期對拉延模的壓料圈、圓角、修邊模的刀口部位、翻邊刀塊部分進(jìn)行涂油潤滑。

2、定期對修邊沖孔模小孔的廢料道進(jìn)行清理。

3、經(jīng)常觀(guān)察、感覺(jué)模具在生產(chǎn)時(shí)使用狀態(tài),發(fā)現異常,立即停機檢查,及時(shí)排除。故障排除后再進(jìn)行生產(chǎn)。

三、生產(chǎn)后的保養:

1、生產(chǎn)結束后要對模具進(jìn)行的檢查。

2.對模具進(jìn)行的清擦,將模具內的廢料、雜物清理干凈,廢料盒中無(wú)廢料。

3、將模具的使用發(fā)現的問(wèn)題作如實(shí)地反饋,并在交接單中做好記錄或通知修理人員經(jīng)行修理。

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