在拉深沖壓件時(shí)，起皺是嚴重質(zhì)量問(wèn)題之一。那么在拉深工藝里為什么會(huì )起皺呢？

所謂起皺，是指在拉深過(guò)程中毛坯邊緣形成沿切向高低不平的皺紋。之所以會(huì )出現這種起皺現象，簡(jiǎn)單地說(shuō)，這是由于切向壓應力過(guò)大而使凸緣部分失穩造成的。若皺紋很小，在通過(guò)拉深模的凸、凹模間隙時(shí)會(huì )被烙平，但皺紋嚴重時(shí)，不僅不能烙紋，而且會(huì )因皺紋在通過(guò)凸、凹模間隙時(shí)的阻力過(guò)大使拉深件斷裂，即使通過(guò)了凸、凹模間隙，也會(huì )因為皺紋不能烙平而使零件報廢。為了防止起皺，在生產(chǎn)實(shí)踐中通常采用壓邊圈，通過(guò)壓邊圈的壓邊力的作用，使毛坯不易拱起而達到防皺的目的。

目前，沖壓件加工廠(chǎng)，在生產(chǎn)實(shí)際中，為了實(shí)現壓邊作用而通常采用的壓邊裝置有兩類(lèi)：一類(lèi)是以橡皮、聚氨酯橡膠、彈簧、氣缸或油缸等作為裝置的彈性壓件；另一類(lèi)是間隙固定式的剛性壓邊裝置。

拉深件是沖壓件加工廠(chǎng)經(jīng)常會(huì )加工的產(chǎn)品種類(lèi)之一。拉深沖壓件采用的方法和拉深件的形狀有關(guān)。拉深工藝是沖壓生產(chǎn)中應用較普遍的工序之一。小編現在就為大家介紹下沖壓件生產(chǎn)廠(chǎng)家會(huì )用到哪些拉深方法。

拉深是指將一些形狀的平板毛坯通過(guò)拉深模在壓力機上沖壓成各種形狀的開(kāi)口空心件，或以開(kāi)口空心件為毛坯通過(guò)拉深進(jìn)一步使空心件改變形狀和尺寸的一種冷沖壓加工方法。拉深工藝分為兩類(lèi)，一類(lèi)為不變薄拉深，一類(lèi)是變薄拉深。采用拉深工藝加工的沖壓零件很多，通?？蓺w納為三大類(lèi)：旋轉體零件；盒形件；形狀復雜件。這些拉深件的在成型過(guò)程中，有的需要經(jīng)過(guò)多次拉深方能成型。

在沖壓件加工廠(chǎng)常用到的拉深方法多為不變薄拉深方法，這是拉深件的基本拉深方法。但還有許特別的拉深工藝有時(shí)也會(huì )用到。如變薄拉深、彈性介質(zhì)拉深、凸緣加熱拉深、爆炸拉深。這些特別的拉深工藝，其中有的是為了達到零件形狀和尺寸要求，有的是為了提升金屬塑性、增加拉深變形程度、提升生產(chǎn)速率、有的是為了簡(jiǎn)化工藝裝備和工藝過(guò)程，降低成本，縮短生產(chǎn)準備周期。

常常會(huì )加工一些圓筒形的沖壓件，加工這類(lèi)沖壓件所使用的沖壓模具我們稱(chēng)之為拉深模。這類(lèi)拉深模的凸、凹模的圓角半徑對其拉深質(zhì)量有很大的影響。下面我們一起來(lái)了解下具體原因是什么。

圓筒形件拉深模的凸、凹模的圓角半徑對拉深工作影響很大，是凹模圓角半徑。坯料經(jīng)過(guò)凹模圓角進(jìn)入凹模時(shí)，經(jīng)過(guò)彎曲和重新拉直的變化，如果凹模圓角過(guò)小勢必引起應力的增大和模具壽命的降低。因此在實(shí)際生產(chǎn)中應盡量避免采用過(guò)小的凹模圓角半徑。凸模圓角半徑過(guò)小，會(huì )降低沖件傳力區危險斷面強度，容易產(chǎn)生局部變薄甚至破裂，沖件圓角處彎曲痕跡較明顯。局部變薄和彎曲的痕跡在經(jīng)過(guò)多次拉深工序后，必然留在零件的側壁，影響到零件的表面質(zhì)量。因此模具設計人員，在設計這類(lèi)模具時(shí)，改成要結合生產(chǎn)實(shí)際，設計出結構正確的拉深模具，才能確定拉深件的質(zhì)量。

沖裁模的加工方法有兩種，那就是：互換加工方法和配合加工方法。

互換加工方法適用于圓形等形狀簡(jiǎn)單的沖裁件，在使用這種方法加工沖裁模的凸、凹模時(shí)，在設計圖紙上要分別標注凸、凹模的刃口尺寸及制造公差。

配合加工方法是選按照工件尺寸計算出基準件凸模（或凹模）的公稱(chēng)尺寸及公差尺寸，然后配制另一個(gè)相配件凹模（或凸模），這樣很容易確定沖裁間隙，而且可以放大基準件的公差，也無(wú)需校核，同時(shí)還能簡(jiǎn)化模具設計的繪圖工作。設計時(shí)，只要把基準件的刃口尺寸及制造成公差詳細注明，而另外一個(gè)相配件只需在圖紙上注明：凸（凹）模刃口尺寸按凹（凸）模的實(shí)際尺寸配制，確定雙面間隙即可。

在實(shí)際生產(chǎn)中，對于單件生產(chǎn)的模具或沖制形狀復雜工件的模具，其凸、凹模的加工方法常采用配合加工方法。

拉深件拉深需要用到的輔助工序大致可分為：

一、拉深前的輔助工序：如材料的軟化處理、清洗、潤滑等；

二、拉深間的輔助工序：材料的軟化處理、涂漆、潤滑等；

三、拉深后的輔助工序：如去掉應力退火、清洗、去毛刺、表面處理、檢驗等。

由此可以看出，一個(gè)五金拉深件從毛坯下料到拉深成形，中間需要經(jīng)過(guò)多道輔助工序，就是拉深成形后也得需要不少輔助工序來(lái)加工才能成為所需的五金拉深件成品。拉深次數越多，增加的輔助工序越多，這會(huì )增加五金沖壓件的成本。所以在設計拉深件的拉深工藝時(shí)，應力求結構簡(jiǎn)單，減少拉深次數，才能降低沖壓成本。