在使用這種沖壓件的時(shí)候，總是會(huì )遇到一些問(wèn)題，不管原因是什么都要及時(shí)的解決沖壓件的這些故障。

遇到?jīng)_壓件加工不良情況，常規的處理方式是，先要根據材質(zhì)、產(chǎn)品結構等確定變形補償量；然后根據補償量設計模具沖壓出成品或半成品；并進(jìn)一步加工半成品至成品。而沖壓件上較為常見(jiàn)的不良現象包括了裂紋、起皺、拉傷、厚度不均、不成型等攻牙及螺紋加工等。

在沖壓加工過(guò)程中稍加不小心，就會(huì )出現各種不同的缺陷，例如沖壓件開(kāi)裂的情況。當沖壓件受內應力、外部沖擊或環(huán)境條件等的影響的時(shí)候，就會(huì )在其表面或內部所產(chǎn)生的裂紋。這種開(kāi)裂現象通常會(huì )發(fā)生在沖壓件圓角部位，開(kāi)裂部位的厚度變薄很大，為了防止開(kāi)裂，應從沖壓件的結構、成形工藝以及模具設計多方面分析，并采取相應的措施。

從沖壓件結構方面改進(jìn)的話(huà)，要求其各圓角半徑盡量大一些、曲面形狀在拉深方向的實(shí)際淺一些、各處深層均勻一些、形狀盡量簡(jiǎn)單且變化盡量平緩一些等等，減少開(kāi)裂的可能性。要是從拉伸工藝角度考慮的話(huà)，沖壓件的拉深方向盡量使凸模與坯料的接觸面積大、正確的壓料面形狀和壓邊力使壓料面各部位阻力均勻適度、降低拉延、開(kāi)工藝孔和工藝切口等。

沖壓件加工一般用到的材料有冷軋板、熱軋板、鍍鋅板，不銹鋼等等，適用性如一下所示：

1、不銹鋼表面光潔，主要用于不作表面處理的沖壓件加工件，對衛生要求比較不錯的行業(yè)多用不銹鋼紙品，在食品、電子設備等方面用的過(guò)多。

2、冷軋板，冷軋薄鋼板是普通碳素結構鋼冷軋板的簡(jiǎn)稱(chēng)，冷板表面質(zhì)量好，尺寸精度不錯，再加之退火處理，其機械性能和工藝性能都優(yōu)于熱軋薄鋼板，在許多區域里，特別是家電制造區域，已逐漸用它取代熱軋薄鋼板。

3、鍍鋅板應用普遍，可以說(shuō)與我們的生活息息相關(guān)。電解亞鉛鍍鋅鋼板分N料、P料，N料主要加工不作表面處理的沖壓件，成本高，P料用于噴涂件。

4、熱軋鋼板的種類(lèi)很多，用在很多區域，因其成本還行，難成型，所以在沖壓件加工行業(yè)主要用于平板件。

五金沖壓件主要加工表現如下：

1、沖壓可加工出尺寸范圍大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車(chē)縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較不錯。

2、沖壓時(shí)由于模具了五金沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞五金沖壓件的表面質(zhì)量，而模具的壽命一般較長(cháng)，所以沖壓的質(zhì)量穩定，互換性好，具有“一模一樣”的特征。

3、沖壓一般沒(méi)有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工方法，沖壓件的成本較低。

4、沖壓加工的生產(chǎn)，且操作方便，易于實(shí)現機械化與自動(dòng)化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來(lái)完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能一個(gè)沖件。

五金沖壓就是利用沖床及模具將不銹鋼，鐵，鋁，銅等板材及異性材使其變形或斷裂，達到具有形狀和尺寸的一種工藝。

沖壓工藝大致可分為分離工序和成形工序（又分彎曲、拉深、成形）兩大類(lèi)。分離工序是在沖壓過(guò)程中使沖壓件與坯料沿的輪廓線(xiàn)相互分離，同時(shí)沖壓件分離斷面的質(zhì)量也要達到的要求；成形工序是使沖壓坯料在不破壞的條件下發(fā)生塑性變形，并轉化成所要求的成品形狀，同時(shí)也應達到尺寸公差等方面的要求。