在正常的金屬制品加工中，金屬制品的斷面有四個(gè)明顯的特征區域：圓角帶、光亮帶、斷裂帶和毛刺。標出了落料件和沖孔機的四個(gè)特征區域。

1、斷裂帶。斷裂帶的表面比較粗糙，而且有大約5度的傾斜，是由于金屬制品時(shí)形成的裂紋擴展而成。

2、圓角帶。圓角帶又稱(chēng)為塌角，是由于鋼板靠近上?；蛘呦履５怯植慌c金屬制品模具接觸的材料表面受到彎曲和拉伸作用而產(chǎn)生的。

3、毛刺。毛刺緊靠著(zhù)斷裂帶的邊緣，裂紋產(chǎn)生的位置不是正對著(zhù)模具刀口，而是在靠近金屬制品模具刀口的側面上，在金屬制品被下模推出模具時(shí)會(huì )加重。

4、光亮帶。光亮帶是由于上模切入鋼板，材料被擠入下模而產(chǎn)生塑形剪切變形產(chǎn)生的，光亮帶是金屬制品斷面質(zhì)量區域，光良平整而且又和鋼板平面垂直。金屬制品一般就是追求的光亮帶。

良好的金屬制品斷面應該先控制毛刺，將毛刺小化，其次是追求光亮帶，很多要求比較的金屬制品，客戶(hù)會(huì )提出光亮帶在整個(gè)斷面中所占的比重，當然這就是金屬制品的范圍了。

金屬制品與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點(diǎn)。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有增加筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提升其剛性。由于采用模具，工件精度可達微米級，且重復、規格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。

為了確定金屬制品加工的穩定性，在模具的選材及結構設計、沖壓材料的選擇、包括潤滑劑的選用等多個(gè)方面，在設計金屬制品的工藝及沖壓模具的設計時(shí)，都得事先考慮進(jìn)去，才能生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

1、表面處理：近期根據客戶(hù)的要求在鈑金表面鍍成一種保護膜，增加烤漆的附著(zhù)力通過(guò)激光切割機的自動(dòng)化操作，使鈑金加工技術(shù)能夠愈一步的改變，實(shí)現了無(wú)人化操作，即節約了人力成本，又提升了生產(chǎn)速率，提升了生產(chǎn)數量，對鈑金未來(lái)的發(fā)展，起著(zhù)明顯的作用。

2、焊接要，焊接時(shí)要在焊接面打個(gè)凸點(diǎn)，使其焊接時(shí)能接觸到平板表面，焊接時(shí)要確定其焊接時(shí)間以及壓力等因素。

3、壓鉚時(shí)要注意其方向，可通過(guò)沖床或液壓鉚機來(lái)對鈑金進(jìn)行壓鉚。

4、鈑金的成型加工：主要就是對鈑金進(jìn)行折彎、拉伸，折彎的加工順序主要是由內而外、由小到大、先折特別情況再折一般形狀的優(yōu)先順序加工。

5、對所下發(fā)的零配件圖片進(jìn)么下料加工，下料的方式有很好，具體可分為：剪床下料、沖床下料、CNC數控下料等。

6、設計部門(mén)根據要求設計出鈑金加工的零配件圖片，并且以3D的形式一一展開(kāi)表現出來(lái)，方便加工部門(mén)加工，并充足展現出金屬制品的具體結構。

金屬制品加工技能與綠色產(chǎn)品技能的結合將在企業(yè)收購設備時(shí)納入考慮范圍內電加工機床的輻射、介質(zhì)選用將是穩定、環(huán)保影響的要素，金屬制品電火花銑削技能會(huì )在未來(lái)模具加工區域得發(fā)展，多種丈量技能的復合應用、丈量及其逆向工程成為推動(dòng)模具參與產(chǎn)品制造、規劃技能的發(fā)展趨向。