五金沖壓件加工材料除了要確定強度，剛度等使用性能以外，還需要達到?jīng)_壓工藝的要求。材料的質(zhì)量直接影響到?jīng)_壓工藝過(guò)程設計、模具設計、模具使用壽命，五金沖壓件產(chǎn)品的質(zhì)量和使用壽命，還關(guān)系到五金沖壓件的成本。因此一方面應通過(guò)產(chǎn)品設計提升五金沖壓件的結構工藝性來(lái)發(fā)送沖壓過(guò)程中材料的變形條件，以降低對材料的質(zhì)量要求。加一方面應選擇具有適合沖壓成型性能的材料，以適應沖壓過(guò)程的變形要求，確定零件質(zhì)量。所以在選擇五金沖壓件材料時(shí)，要正確的評價(jià)材料的沖壓性能，正確掌握材料沖壓性能與沖壓成型性的關(guān)系，以便充足發(fā)揮材料的塑性變形能力，既降低材料成本又確定生產(chǎn)的穩定性。

下面，來(lái)介紹一下關(guān)于五金沖壓件的四種加工工藝：

一、彎曲：將板料沿彎曲線(xiàn)彎成的角度和形狀的沖壓工序。

二、拉深：將平面板料變成各種開(kāi)口空心零件，或把空心件的形狀、尺寸作進(jìn)一步改變的沖壓工序。

三、沖裁：使板料實(shí)現分離的沖壓工序（包括沖孔、落料、修邊、剖切等）。

四、局部成形：用各種不同性質(zhì)的局部變形來(lái)改變毛坯或沖壓件形狀的沖壓工序（包括翻邊、脹形、校平和工序等）。

再來(lái)講講五金沖壓件設計原則：

一、設計的沖壓件，在確定能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些，并有利于產(chǎn)品的互換，減少廢品、確定產(chǎn)品質(zhì)量穩定。

二、設計的沖壓件，應有利于盡可能使用現有設備、工藝裝備以及工藝流程對其進(jìn)行加工，并有利于沖模使用壽命的延長(cháng)。

三、設計的沖壓件需要達到產(chǎn)品使用和技術(shù)性能，并能便于組裝及修配。

四、設計的沖壓件需要有利于提升金屬材料的利用率，減少材料的品種和規格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價(jià)格不高的材料，盡可能使零件做到無(wú)廢料及少廢料沖裁。

五、設計的沖壓件需要形狀簡(jiǎn)單，結構正確，以有利于簡(jiǎn)化模具結構、簡(jiǎn)化工序數量，即用少、較簡(jiǎn)單的沖壓工序完成整個(gè)零件的加工，減少再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織實(shí)現機械化與自動(dòng)化生產(chǎn)，以提升勞動(dòng)生產(chǎn)率。

五金沖壓件模具維護與保養知識，主要表現如下：

一、五金沖壓件模具彈簧等彈性零件在使用過(guò)程中彈簧較易損壞，通常出現斷裂和變形現象。采取的辦法就是替換，在替換過(guò)程中改成要注意彈簧的規格和型號，彈簧的規格和型號通過(guò)顏色、外徑和長(cháng)度三項來(lái)確認，只有在三項都相同的情況下才可以替換。

二、緊固零件，檢查緊固零件是否松動(dòng)、損壞現象，采取的辦法是找相同規格的零件進(jìn)行替換。

三、五金沖壓件模具長(cháng)時(shí)間使用后需要磨刃口，研磨后刃口面需要進(jìn)行退磁，不能帶有磁性，否則易發(fā)生堵料。

四、壓料零件如壓料板、優(yōu)力膠等，卸料零件如脫料板、氣動(dòng)頂料等。保養時(shí)檢查各部位的配件關(guān)系及有無(wú)損壞，對損壞的部分進(jìn)行修理，氣動(dòng)頂料檢查有無(wú)漏氣現象，并對具體的情況采取措施。如氣管損壞進(jìn)行愈換。

五、五金沖壓件模具使用過(guò)程中沖頭易出現折斷、彎曲和啃壞的現象，沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規格的零件進(jìn)行愈換。沖頭的參數主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長(cháng)度尺寸等。

五金沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點(diǎn)。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有增加筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提升其剛性。由于采用模具，工件精度可達微米級，且重復精度不錯、規格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。