隨著(zhù)模具向精密化和大型化方向發(fā)展，加工精度超過(guò)1μm的超精加工技術(shù)和集電、化學(xué)、特別波、激光等技術(shù)綜合在一起的復合加工在今后的模具制造中將有廣闊的前景。加工使工件獲得光滑表面，節省加工時(shí)間，典型的步進(jìn)距少有0.0254mm，而尖點(diǎn)只有0.001mm高，經(jīng)過(guò)加工的工件表面大多數都光潔，無(wú)需鉗工的進(jìn)一步加工。

沖壓件與鑄件、鍛件比較，具有薄、勻、輕、強的特色。沖壓可制出其他辦法難于制作的帶有增加筋、肋、崎嶇或翻邊的工件，以進(jìn)步其剛性。因為選用細致模具，工件精度可達微米級，且重復精度不錯、標準共同，能夠沖壓出孔窩、凸臺等。沖壓件機器沖壓件機器冷沖壓件一般不再經(jīng)切削加工，或僅需求少數的切削加工。

沖壓件不易發(fā)生翻料、歪曲，因面，沖孔尺度會(huì )趨大。面凸模端部為平面（無(wú)斜面或弧形）時(shí)，沖孔尺度相對會(huì )趨小。按捺沖壓件發(fā)生翻料、歪曲的辦法。正確的模具規劃。在級進(jìn)模中，下料次序的組織有或許影響到?jīng)_壓件成形的精度。

熱沖壓件精度和外表狀況低于冷沖壓件，但仍?xún)?yōu)于鑄件、鍛件，切削加工量少。沖壓是的出產(chǎn)辦法，選用復合模，是多工位級進(jìn)模，可在一臺壓力機上完結多道沖壓工序，完成由帶料開(kāi)卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動(dòng)出產(chǎn)。出產(chǎn)速率還不錯，勞動(dòng)條件好，出產(chǎn)成本還行，一般每分鐘可出產(chǎn)數百件。

常見(jiàn)問(wèn)題處理，粘合、刮痕：因為資料與凸?；虬寄_突面在制件或許模具外表呈現的不良，毛刺：主要發(fā)作于剪切模和落料模，刃口之間的空隙或大或小時(shí)會(huì )產(chǎn)毛刺，線(xiàn)偏移：制件成形時(shí)，主要與模具觸摸的部位被揉捏并形成了一條線(xiàn)，凸凹。

隨著(zhù)各種的發(fā)展，國外已出現了模具自動(dòng)加工系統，該系統由多臺機床正確組合，配有隨行定位夾具或定位盤(pán)，有完整的機具、刀具數控庫和數控柔性同步系統，具有實(shí)時(shí)質(zhì)量監測控制系統。

汽車(chē)覆蓋件模具中發(fā)展主要是技術(shù)要求高的中轎車(chē)大中型覆蓋件模具，是外覆蓋件模具。板和不等厚板的沖壓模具及大型多工位級進(jìn)模、連續模今后將會(huì )有較快的發(fā)展。

多功能、多工位級進(jìn)模中發(fā)展主要是精度不錯、率和大型、高壽命的級進(jìn)模。精沖模中發(fā)展主要是厚板精沖模并不斷提升其精度。

一、模具零件設計制作的標準與規范

在進(jìn)行模具工作零件計算、設計、定位、選用、卸料、壓料、連接和緊固的時(shí)候，都要嚴格遵循相關(guān)的標準和規范，在沒(méi)有標準可以選用的情況下方可進(jìn)行設計。與此同時(shí)還要計算和選用橡皮和彈簧。

二、選擇的工件定位方式

在定位基準選擇時(shí)需要與設計基準盡可能重合，假如不重合，就要以尺寸鏈計算理論為依據進(jìn)行公差的重新分配，將設計尺寸轉換為成工藝尺寸。但是該做法具有較不錯的零件加工精度要求。當零件制作選擇的是不同模具上多工序沖壓時(shí)，需要確定工序基準的統一。要想定位，就應該將精度不錯選擇，以沖壓時(shí)不發(fā)生移動(dòng)和變形的表面為定位表面。并且沖壓件上的定位表面隨零件形狀的不同變化，相距較遠的外形定位、一個(gè)孔和兩孔定位適合于平板零件，孔或形體定位適用于彎曲件，凸緣定位適用于拉深件。

三、確定模具結構形式和類(lèi)型

汽車(chē)配件以確定的沖壓件的生產(chǎn)批量、精度要求、形狀特點(diǎn)、模具維修和制造條件等工藝方案為依據，在確定操作穩定性和方便性的基礎上，將選擇簡(jiǎn)單模、連續?；驈秃夏４_定，同時(shí)還要確定使用的模具在壽命要求、強度、剛度、結構形式與類(lèi)型上相互協(xié)調一致。強度問(wèn)題是復合模常常遇到的，具體表現為一副復合模上集中出現了翻邊、沖孔及落料的現象。

沖切刃口磨損時(shí)，資料所受拉應力增大，沖壓件發(fā)生翻料、歪曲的趨向加大。發(fā)生翻料時(shí)，沖孔尺度會(huì )趨小。對資料的強壓，使資料發(fā)生塑性變形，會(huì )導致沖孔尺度趨大。面減輕強壓時(shí)，沖孔尺度會(huì )趨小。凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形，因為沖裁力減緩。

沖壓主要是按工藝分類(lèi)，可分為別離工序和成形工序兩大類(lèi)。別離工序也稱(chēng)沖裁，其意圖是使沖壓件沿相應輪廓線(xiàn)從板料上別離，一起別離斷面的質(zhì)量要求。沖壓用板料的外表和內在性能對沖壓制品的質(zhì)量影響很大，要求沖壓資料厚度準確、均勻；外表光潔，無(wú)斑、無(wú)疤、無(wú)擦傷、無(wú)外表裂紋等；屈從強度均勻，無(wú)顯著(zhù)方向性；均勻延伸率不錯；屈強比低；加工硬化性低。

為了提升沖壓模具的壽命，模具表面的各種超硬處理等技術(shù)也是發(fā)展主要。對于模具數字化制造、系統集成、逆向工程、快原型/模具制造及計算機輔助應用技術(shù)等方面形成多角度解決方案，提供模具制造與工程服務(wù)，全部提升企業(yè)水平和模具質(zhì)量，這較是沖壓模具技術(shù)發(fā)展的主要。壓鑄模CAD/CAM技術(shù)能明顯縮短模具設計與制造周期，降低生產(chǎn)成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量?？煸?RP)與守舊的快經(jīng)濟模具相結合，快制造大型汽車(chē)覆蓋件模具，解決了原來(lái)低熔點(diǎn)合金模具靠樣件澆鑄模具、模具精度低、樣件制造難等問(wèn)題，實(shí)現了以三維CAD模型作為制模依據的快模具制造，并且確定了制件的精度。