拉伸件出產(chǎn)進(jìn)程是指從原資料(或半成品)制成商品的全部進(jìn)程。對機器出產(chǎn)而言包含原資料的運送和保留，出產(chǎn)的準備，毛坯的制作，零件的加工和熱處理，商品的裝置、及調試，油漆和包裝等內容。出產(chǎn)進(jìn)程的內容非常廣泛，現代公司用體系工程學(xué)的原理和辦法組織出產(chǎn)和輔導出產(chǎn)，將出產(chǎn)進(jìn)程看成是一個(gè)具有輸入和輸出的出產(chǎn)體系。能使公司的辦理化，使公司具應變力和競爭力。

在出產(chǎn)進(jìn)程中，直接改動(dòng)原資料(或毛坯)形狀、尺度和功能，使之變?yōu)槌善返倪M(jìn)程，稱(chēng)為技術(shù)進(jìn)程。它是出產(chǎn)進(jìn)程的要有些。例如毛坯的鑄造、鑄造和焊接；改動(dòng)資料功能的熱處理[1]；零件的機械加工等，都歸于技術(shù)進(jìn)程。技術(shù)進(jìn)程又是由一個(gè)或若干個(gè)順序排列的工序構成的。

工序是技術(shù)進(jìn)程的根本構成單位。所謂工序是指在一個(gè)作業(yè)地址，對一個(gè)或一組工件所接連完結的那有些技術(shù)進(jìn)程。構成一個(gè)工序的要特點(diǎn)是不改動(dòng)加工目標、設備和操作者，并且工序的內容是接連完結的。例如圖32-1中[cc1]的零件，其技術(shù)進(jìn)程能夠分為以下兩個(gè)工序：

工序1：在車(chē)床上車(chē)外圓、車(chē)端面、鏜孔和內孔倒角；

工序2：在鉆床上鉆6個(gè)小孔。

在同一道工序中，工件可能要經(jīng)過(guò)幾回裝置。工件在一次裝夾中所完結的那有些工序，稱(chēng)為裝置。在工序1中，有兩次裝置。

拉伸件的選用和設計問(wèn)題分析：

(1)拉伸件的制造盡量選用標準模架，而標準模架的型式和規格就決定了上、下模座的型式和規格。如果需要自行設計模座，則圓形模座的直徑應比凹模板直徑大30~70mm，矩形模座的長(cháng)度應比凹模板長(cháng)度大40~70mm，其寬度可以略大或等于凹模板的寬度。模座的厚度可參照標準模座確定，一般為凹模板厚度的1.0~1.5倍，以有足夠的強度和剛度。對于大型非標準模座，還根據實(shí)際需要，按鑄件工藝性要求和鑄件結構設計規范進(jìn)行設計。

(2)所選用或設計的模座與所選壓力機的工作臺和滑塊的有關(guān)尺寸相適應，并進(jìn)行的校核。比如，下模座的小輪廓尺寸，應比壓力機工作臺上漏料孔的尺寸每邊至少要大40~50mm。

(3)模座材料一般選用HT200、HT250，也可選用Q235、Q255結構鋼，對于大型模具的模座選用鑄鋼ZG35、ZG45。

(4)模座的上、下表面的平行度應達到要求，平行度公差一般為4級。

(5)上、下模座的導套、導柱安裝孔中心距一致，精度一般要求在±0.02mm以下；模座的導柱、導套安裝孔的軸線(xiàn)應與模座的上、下平面垂直，安裝滑動(dòng)式導柱和導套時(shí)，垂直度公差一般為4級。

(6)模座的上、下表面粗糙度為Ra1.6~0.8μm，在平行度的前提下，可允許降低為Ra3.2~1.6μm。

墊板：墊板的作用是直接承受和擴散凸摸傳遞的壓力，用以降低模座所受的單位壓力，防止模座被局部壓陷，墊板的外形尺寸與凹模相同，其固定方法也采用螺釘和銷(xiāo)釘固定。