沖壓件表面質(zhì)量為什么會(huì )不良？造成沖壓件產(chǎn)品表面質(zhì)量問(wèn)題的原因很多，比如卷料、板料、模具的表面質(zhì)量會(huì )影響后期沖壓制件的品質(zhì)，沖壓過(guò)程中的操作以及工位器具的裝夾取卸等也有可能損傷制件表面質(zhì)量，因此，在整個(gè)制造過(guò)程的每個(gè)環(huán)節中都應充分考慮細節，盡量避免出現質(zhì)量問(wèn)題，影響后期的產(chǎn)品外觀(guān)。

在生產(chǎn)過(guò)程中，如何避免沖壓件受損，小編下面總結了三條，供大家參考：

1.改造沖壓設備，提高生產(chǎn)性。目前許多陳舊沖壓設備的操縱系統、電器控制系統存在很多不因素，若繼續使用對應其進(jìn)行技術(shù)改造。沖壓設備制造廠(chǎng)應當改進(jìn)產(chǎn)品設計，沖壓設備的性。

2安裝防護裝置。由于生產(chǎn)批量小，在既不以實(shí)現自動(dòng)化，又不能使用沖壓工具的沖壓作業(yè)中，安裝防護裝置，以防止由于操作失誤而造成的傷害事故。各種防護裝置有各自不同的特點(diǎn)和使用范圍，使用不當仍然會(huì )發(fā)生傷害事故。因此，弄清各種防護裝置的作用，以做到正確使用，操作。

3.改革工藝、模具和作業(yè)方式，實(shí)現人手模外作業(yè)。對于大批量生產(chǎn)作業(yè)，可從改革工藝和模具入手，實(shí)現機械化和自動(dòng)化。例如，采用自動(dòng)化，多工位沖壓機械設備，采用多工劃具與機械化進(jìn)出產(chǎn)裝置，采用連續模、復合模等合并工序措施。所有這些不僅能沖壓作業(yè)的，而且能提高生產(chǎn)效率。

五金表面處理；

1、表面拋光加工：表面拋光加工一般在日用品中比較長(cháng)用，通過(guò)對五金產(chǎn)品進(jìn)行表面毛刺處理比如：我們生產(chǎn)一把梳子，梳子是通過(guò)沖壓而成的五金件，那么沖壓出來(lái)的梳子邊角是很鋒利的，我們就要通過(guò)拋光將邊角鋒利部分拋成光滑面部，

2、噴漆加工：五金廠(chǎng)在生產(chǎn)大件的五金成品時(shí)候都采用了噴漆加工，通過(guò)噴漆加工使五金件避免生銹，比如：日常用品、電器外殼、工藝品等。

3、電鍍：電鍍也是五金加工較為普遍的一種加工工藝，通過(guò)現代工藝技術(shù)對五金件表面電鍍，產(chǎn)品長(cháng)時(shí)間使用下不發(fā)生霉變生繡，電鍍加工常見(jiàn)的有：螺絲、沖壓件、電池片、車(chē)件、小飾品等等。

卷料常見(jiàn)的不良現象：

1、鋼板表面或者內部有異物混入；

2、異物剝落，卷料呈傷疤一樣的狀態(tài)；卷料不良

3、卷料邊角破損；

4、邊角（20～30mm）由于應力不均勻而發(fā)生變形或者壓皺；

5、刮痕（輥子表面或者異物質(zhì)引起）；

6、輥子滑動(dòng)引起；

7、邊緣不規則破損；

8、異物進(jìn)入后在卷料背面壓出鼓包（異物掉下則消失）；

9、輥子痕跡（異物附著(zhù)在輥子上引起）；

10、超出規則以外的材質(zhì)不良；

在沖壓件廠(chǎng)中對于金屬沖壓件加工質(zhì)量要求是嚴格的。所以要嚴格控制沖壓件的形狀尺寸：首先是對彎曲件的要求：

1.彎曲件形狀應盡量對稱(chēng)，彎曲半徑不能小于材料允許的較小彎曲半徑。

2.曲邊過(guò)短不易成形，故應使彎曲邊的平直部分H>2δ。如果要求H很短，則需先留出適當的余量以增大H，彎好后再切去所增加的金屬。

3.彎曲帶孔件時(shí)，為避免孔的變形。

4.金屬沖壓件外形應簡(jiǎn)單、對稱(chēng)，不宜過(guò)大。以便使拉深次數較少，容易成形。

5.金屬沖壓件的圓角半徑在不增加工藝程序的情況下。否則必將增加拉深次數，也增模具數量，并容易產(chǎn)生廢品和提高成本。