沖壓件主要是在材料消耗不大的前提下，經(jīng)過(guò)沖壓制造出來(lái)的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經(jīng)過(guò)塑性變形后，使沖壓件強度有所提升。有較不錯的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有好的互換性。不需要進(jìn)一步機械加工即可達到一般的裝配和使用要求。沖壓件在沖壓過(guò)程中，由于材料的表面不受破壞，故有好的表面質(zhì)量，外觀(guān)光滑美觀(guān)，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。沖壓件可分為分離工序和成形工序兩大類(lèi)。分離工序也稱(chēng)沖裁，其目的是使沖壓件沿輪廓線(xiàn)從板料上分離，同時(shí)確定分離斷面的質(zhì)量要求。沖壓用板料的表面和內在性能對沖壓成品的質(zhì)量影響很大，要求沖壓材料厚度均勻，表面光潔，無(wú)疤、無(wú)擦傷、無(wú)表面裂紋等，屈服強度均勻、無(wú)明顯方向性、均勻延伸率不錯、屈強比低、加工硬化性低。

介紹一下五金沖壓件表面擦傷的原因及其解決辦法：

一、凸凹模間隙不應太小，間隙太小會(huì )引起變薄擦傷。在沖壓過(guò)程中要時(shí)刻檢查模具的間隙的變化情況。

二、凸模進(jìn)入凹模的深層太大時(shí)會(huì )產(chǎn)生零件表面擦傷，因此在確定不受回彈的影響的情況下，應適當的減少凸模進(jìn)入凹模的

三、為了使制件符合精度的要求往往使用在底部壓料的五金沖壓彎曲模，則在五金沖壓彎曲時(shí)壓料板上的彈簧，定位銷(xiāo)孔、托板和退料孔等都會(huì )壓制成壓痕故應給予調整。

四、對于銅、鋁合金等軟材料進(jìn)行連續作業(yè)壓彎時(shí)，金屬微?；蛟乙赘皆诠ぷ鞑课坏谋砻?，使制件出現大的擦傷，這時(shí)應認真分析研討工作部位的形狀、潤滑油等情況使坯件好不要出現微粒及渣滓，以至產(chǎn)生劃痕。

五、五金沖壓彎曲方向和材料的軋制方向平行時(shí)，制件表面會(huì )產(chǎn)生裂紋，使工件表面質(zhì)量降低。在兩個(gè)以上的部位進(jìn)行五金沖壓彎曲時(shí)，應盡可能的確定五金沖壓彎曲方向與軋制方向有的角度。

六、毛刺面作為外表面進(jìn)行五金沖壓彎曲時(shí)，制件易產(chǎn)生裂紋和擦傷；故在五金沖壓彎曲時(shí)應將毛刺面作為五金沖壓彎曲內表面。

七、凹模圓角半徑太小，五金沖壓彎曲部位出現沖擊痕跡。對凹模進(jìn)行拋光，加大凹模圓角半徑，可以避免五金沖壓彎曲件擦傷。

沖壓件如產(chǎn)生變形是怎么回事？下面，來(lái)簡(jiǎn)單分析一下：

一、厚度方向：內側厚度增加，外側厚度減小，但由于內側凸模緊壓毛坯，厚度方向變形比較困難，所以?xún)葌群穸鹊脑黾恿啃∮谕鈧群穸鹊淖儽×?，因此材料厚度在彎曲變形程度大時(shí)，變形量越大，變形區內側的厚度變薄越嚴重，應變中性層位置的內移量越大。

二、寬度方向：寬度方向的變化可分為以下兩種情況：一種是窄板（B/t≤3）彎曲（B是板料的寬度，t是板料的厚度），寬度方向變形不受約束，彎曲時(shí)其橫斷面形狀變成了外窄內寬的扇形，另一種是寬板（B/t＞3）彎曲，材料在寬度方向的變形會(huì )受到相鄰金屬的限制，橫斷面形狀變化小，僅在兩端出現少量變形，橫斷面形狀基本保持為矩形。

三、長(cháng)度方向：網(wǎng)格由正方形變成了扇形，靠近凹模一側（外側）的長(cháng)度伸長(cháng)，靠近凸模一側（內側）的長(cháng)度縮短，即弧bb＞線(xiàn)段bb，弧aa＜線(xiàn)段aa?？拷辶系闹行?，其縮短和伸長(cháng)的程度逐漸變小。由于材料的連續性，相應存在一層金屬纖維材料在彎曲前后不發(fā)生變化，稱(chēng)為應變中性層。