影響沖壓件回彈量的因素包括沖壓材料、板材厚度、沖壓力、模具尺寸和形狀。

1、模具的肩部半徑太小。模具肩部半徑過(guò)大時(shí)，沖壓件會(huì )向外張開(kāi)，過(guò)小時(shí)，沖壓件會(huì )向內傾斜。一般選擇板厚的2~4倍。

2、沖頭曲率半徑?；貜楇S著(zhù)曲率半徑的增大而增大，隨著(zhù)曲率半徑的減小而減小。雖然因材質(zhì)不同略有差異，但一般建議選擇以下厚度。同時(shí)應考慮曲板材料的曲率半徑小。

3、凸凹碰撞間隙。沖頭和模具之間的間隙大于板的厚度，因此板不能很好地配合沖頭。沖頭的轉角半徑越大，回彈越大。相反，當差距太小時(shí)，反彈是相似的，但它變得向內。一般間隙小于0.02~0.05毫米

4、彎曲模具。彎曲是指內外開(kāi)口小，向外開(kāi)口隨增大而減小。彎曲度一般應大于板厚的4倍。

由于上述因素的存在，如果綜合考察這些因素和回彈性能，對于受壓件的彎曲應允許回彈的原因，然后停止原因?；貜椀母驹蚴菑澢^(guò)程完成后，彎曲件受力不均。如果將這部分不均勻應力轉化為均勻應力，即使整個(gè)截面是壓應力或拉應力，回彈也可以減小。但是有些沖壓件對變形有要求，比如不適合壓痕，這就需要在設計和工藝上有相應的解決方案。對于這類(lèi)沖壓件，應采用凸模和凹模的形狀，對于回彈小的沖壓件也能起到很好的作用。

沖壓的成型工序介紹

彎曲：將金屬板材、管件和型材彎成一些角度、曲率和形狀的塑性成型方法。彎曲是沖壓件生產(chǎn)中普遍采用的主要工序之一。金屬材料的彎曲實(shí)質(zhì)上是一個(gè)彈塑性變形過(guò)程，在卸載后，工件會(huì )產(chǎn)生方向的彈性恢復變形，稱(chēng)回彈?；貜椨绊懝ぜ木?，是彎曲工藝需要考慮的技術(shù)管件。

拉深：拉深也稱(chēng)拉延或壓延，是利用模具使沖裁后得的平板坯料變成開(kāi)口的空心零件的沖壓加工方法。用拉深工藝可以制成筒形、階梯形、錐形、球形、盒形和其他不規則形狀的薄壁零件。如果與其他沖壓成形工藝配合，還可制造形狀為復雜的零件。

在沖壓生產(chǎn)中，拉深件的種類(lèi)很多。由于其幾何形狀特點(diǎn)不同，變形區的位置、變形的性質(zhì)、變形的分布以及坯料各部位的應力狀態(tài)和分布規律有著(zhù)相當大的、甚至是本質(zhì)的差別。所以工藝參數、工序數目與順序的確定方法及模具設計原則與方法都不一樣。各種拉深件按變形力學(xué)的特點(diǎn)可分為直壁回轉體（圓筒形件）、直壁非回轉體（盒形體）、曲面回轉體（曲面形狀零件）和曲面非回轉體等四種類(lèi)型。

拉形是通過(guò)拉形模對板料施加拉力，使板料產(chǎn)生不均勻拉應力和拉伸應變，隨之板料與拉形模貼合面逐漸擴展，直至與拉形模型面全部貼合。拉形的適用對象主要是制造材料具有一些塑性，表面積大，曲度變化緩和而光滑，質(zhì)量要求高（外形準確、光滑流線(xiàn)、質(zhì)量穩定）的雙曲度蒙皮。拉形由于所用工藝裝備和設備比較簡(jiǎn)單，故成本較低，靈活性大；但材料利用率和生產(chǎn)率較低。

旋壓是一種金屬回轉加工工藝。在加工過(guò)程中，坯料隨旋壓模主動(dòng)旋轉或旋壓頭繞坯料與旋壓模主動(dòng)旋轉，旋壓頭相對芯模和坯料作進(jìn)給運動(dòng)，使坯料產(chǎn)生連續局部變形而獲得所需空心回轉體零件。

減少沖壓件彎曲回彈的方法。金屬沖壓彎曲是對材料施加彎矩使其變形，使材料受到彎矩而產(chǎn)生內部彎曲應力的加工方法。應力分布以板的中性面為界，拉應力在外側干草切割器上，壓應力在內側。當彎矩去掉后，材料回到彈性變形平衡力距離的狀態(tài)。

與沖壓件的標準形狀相比，會(huì )產(chǎn)生向外拉或向內傾斜的變形，稱(chēng)為彈性回復變形。為了區分，向外的狀態(tài)有時(shí)稱(chēng)為回彈，向內的狀態(tài)稱(chēng)為過(guò)彎。從彎曲方式來(lái)看，有V形彎曲和U形彎曲，但它們只是回彈不同，本質(zhì)上是一樣的。