不銹鋼拉伸件中的公差要求，其一般是以實(shí)際情況為主，根據實(shí)際情況來(lái)進(jìn)行設計和確認。而且，其的相關(guān)要素，主要是有產(chǎn)品質(zhì)量要求、制作工藝要求，以及生產(chǎn)成本等這些，都是很重要的要素，因而，都不能被遺失。

一、能否通過(guò)噴砂，來(lái)消除不銹鋼拉伸件的內應力？

噴砂，其是用來(lái)進(jìn)行外表處理的，所以，其是不能用來(lái)消除不銹鋼拉伸件的內應力的。從另一角度來(lái)考慮的話(huà)，在噴砂過(guò)程中，是會(huì )有一些碰擊的，那么，其時(shí)間長(cháng)了以后，有可能，是會(huì )降低不銹鋼拉伸件的內應力的，所以說(shuō)，這也不是肯定的。

二、不銹鋼不銹鋼拉伸件，其出現翹邊問(wèn)題的話(huà)，怎樣處理？

不銹鋼不銹鋼拉伸件，其出現翹邊問(wèn)題的話(huà)，在處理措施上，是為進(jìn)行退火處理，如果不可的話(huà)，則是使用適當材料。而想要防備不銹鋼拉伸件出現粘模等現象問(wèn)題，則應該提高模具的光亮程度，而且，使用適當的拉伸油，以及正確的拉伸系數。

三、不銹鋼拉伸件所使用的材料，是否材料不同，則伸長(cháng)率是不同的？

不銹鋼拉伸件，其在使用材料上，如果材料不同的話(huà)，那么，其的伸長(cháng)率，是不一樣的。而且，其在經(jīng)過(guò)拉伸后，其材料所承受的力，也是會(huì )出現改變的，是會(huì )受到影響的。

五金沖壓件是靠壓力機跟模具對板材、帶材、管材跟型材等施加外力，使之發(fā)生塑性變形或分別，從而取得所需外形跟尺度的工件（五金沖壓件）的成形加工方式。五金沖壓加工件的主要表現五金沖壓加工件的主要表現在批量加工這方面，精密五金加工件的產(chǎn)品各部件加工制作方法、周期與普通產(chǎn)品加工工藝路線(xiàn)是不同的。

沖壓生產(chǎn)過(guò)程中引起尺寸超差，主要是模具的磨損、定位導向不良和制件產(chǎn)生變形。模具的刃口磨耗，會(huì )造成毛刺太大或切外形尺寸變大、沖孔變小、平面度超差，應該刃磨或替換模具。定位導向不良包括沒(méi)有導向、導銷(xiāo)或其他定位裝置沒(méi)有起作用，送料機沒(méi)有放松，定位塊磨損使送距過(guò)長(cháng)，導料板長(cháng)度不對或導料間隙太大等。制件在生產(chǎn)中變形，主要有撞擊變形，例如制品的吹出氣壓太強或重力落下撞擊太大變形：出料時(shí)受擠壓或括傷變形，應及時(shí)清理出料位置或加大出料空間：頂出不當變形。例如頂料銷(xiāo)配制不當、彈簧力不適當或頂出過(guò)長(cháng)，應調整彈力或改變位置或銷(xiāo)數量；下料變形。部份彎曲件不能容許料重疊，須每次落下，當出現碟形應變時(shí)可采用壓力墊消除；沖剪變形，主要是材料扭曲不平。尺寸增大或中心不對稱(chēng)；浮屑擠壓變形，是由于廢料上浮或細屑留在模面上或異物等擠壓變形。

五金沖壓件加工的時(shí)候需要注意的設計原則：

一、設計的沖壓件，在保障能變形使用情況下，盡量使尺度精度等級及名義毛糙度等級央求低一些，并有利于產(chǎn)品的替換，削減成品、保障產(chǎn)品格量結實(shí)。

二、設計的沖壓件，應有利于盡可能使用現有設備、工藝裝備以及工藝流程對其進(jìn)行加工，并有利于沖模使用壽命的延長(cháng)。

三、設計的五金沖壓件有需要達到產(chǎn)品使用跟技術(shù)性能，并能便于拼裝及修配。

四、設計的沖壓件有需要有利于提高金屬材料的使用率，削減材料的品種跟規格，盡可能降低材料的消耗。在答應的情況下采用價(jià)格低廉的材料，盡可能使整機做到無(wú)廢料及少廢料沖裁。

五、設計的沖壓件有需要形狀簡(jiǎn)單，結構公正，以有利于簡(jiǎn)化模具結構、簡(jiǎn)化工序數量，即用少、簡(jiǎn)單的沖壓工序完成全體整機的加工，削減再用其余方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織完成機械化與自動(dòng)化生產(chǎn)，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。