五金沖壓件沖壓模具之復合模，日常生活傍邊所常見(jiàn)的復合模具結構有復合下料、復合拉伸等，當然這種模具結構和別的工程模結構略有不同，但是其使用很的便利，也比較的省力。

五金沖壓件沖壓模具之連續模，這種模具盡管修補難度較大，需求經(jīng)驗豐富的鉗工師傅來(lái)進(jìn)行操作，但是在生產(chǎn)起來(lái)功率卻很的高，有用的節約人工和時(shí)間的成本，使其產(chǎn)品的報廢率較低。

防備的五金沖壓件損壞三個(gè)主要的考慮要素如下︰

一、天天光關(guān)閉時(shí)翻開(kāi)，避免硬關(guān)閉硬盤(pán)，形成損害。無(wú)噪音上，有了現在的尼龍輪。它不只推動(dòng)拉起無(wú)噪音、和較多光滑，很輕，使用壽命不比以上各種滑輪短。為使正常（門(mén)）窗口。平穩的運行，將（門(mén)）窗口選擇質(zhì)量好的滑輪。五金件沖壓加工劣質(zhì)的滑輪從表面上看，工作比較粗糙，不光滑，滑動(dòng)不靈敏、細巧而簡(jiǎn)便。

二、選擇硬件類(lèi)型、標準和功用應符合我國現行標準和相關(guān)的建立，和與PVC門(mén)窗的選擇相匹配。與緊固螺釘設備硬件，有需要裝備具有金屬內襯，襯層厚度應至少兩倍大于緊固件球場(chǎng)。不應在塑料異型材或使用非金屬襯板的緊固。

三、金屬沖壓件設備避免鋼筋銹蝕后防范修補。金屬部件應設備的終究，門(mén)和窗鎖，句柄和等等應組裝進(jìn)框門(mén)窗口中，準確的方位，靈敏?；瑒?dòng)窗口寬度超過(guò)1米，或雙層玻璃門(mén)窗應設備雙滑輪，或選擇移動(dòng)滑輪?；瑒?dòng)鉸鏈不應成為的鋁合金、不銹鋼材料應使用。

五金沖壓件件與鑄件、鍛件斗勁，存在薄、勻、輕、強的特性。沖壓可制出此熟手徑難于制作的帶有增強筋、肋、盤(pán)曲或翻邊的工件，以提高其剛性。因為駁回粗糙模具，工件精度可達微米級，且、標準共同，可以沖壓出孔窩、凸臺等。在實(shí)踐生產(chǎn)中，常用與沖壓過(guò)程近似的工藝性試驗，如拉深功能試驗、脹形功能試驗等檢驗資料的沖壓功能，以成品質(zhì)量和高的合格率。模具的精度和結構直接影響五金沖壓件的成形和精度。模具制作本錢(qián)和壽命則是影響沖壓件本錢(qián)和質(zhì)量的重要因素。模具設計和制作需求較多的時(shí)間，這就延長(cháng)了五金沖壓件的生產(chǎn)準備時(shí)間。

五金沖壓件外表擦傷的原因及其解決辦法如下：

一、凸凹?？障恫辉撎?，空隙太小會(huì )引起變薄擦傷。在沖壓過(guò)程中要時(shí)刻檢查模具的空隙的變化狀況。

二、凸模進(jìn)入凹模的深層太大時(shí)會(huì )發(fā)生零件外表擦傷，因此在不受回彈的影響的狀況下，應適當的減少凸模進(jìn)入凹模的。

三、為了使制件契合精度的要求往往使用在底部壓料的五金沖壓曲折模，則在五金沖壓曲折時(shí)壓料板上的彈簧，定位銷(xiāo)孔、托板和退料孔等都會(huì )壓制成壓痕故應給予調整。

四、對于銅、鋁合金等軟材料進(jìn)行接連工作壓彎時(shí)，金屬微?；驓堄嘁赘皆诠ぷ鞑课坏耐獗?，使制件出現較大的擦傷，這時(shí)應認真分析研討工作部位的形狀、潤滑油等狀況使坯件應該不要出現微粒及殘余，以至發(fā)生劃痕。

五、五金沖壓曲折方向和材料的軋制方向平行時(shí)，制件外表會(huì )發(fā)生裂紋，使工件外表質(zhì)量降低。在兩個(gè)以上的部位進(jìn)行五金沖壓曲折時(shí)，應盡或許的五金沖壓曲折方向與軋制方向有相應的角度。

六、毛刺面作為外外表進(jìn)行五金沖壓曲折時(shí)，制件易發(fā)生裂紋和擦傷；故在五金沖壓曲折時(shí)應將毛刺面作為五金沖壓曲折內外表。

七、凹模圓角半徑太小，五金沖壓曲折部位出現沖擊痕跡。對凹模進(jìn)行拋光，加大凹模圓角半徑，可以防止五金沖壓曲折件擦傷。