沖壓件是借助于常規或用沖壓設備的動(dòng)力，使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形，從而獲得形狀，尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板料，模具和設備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱(chēng)之為冷沖壓或板料沖壓，簡(jiǎn)稱(chēng)沖壓。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術(shù)。

環(huán)球的鋼材中，有50～60%是板材制成的，此中大部分是經(jīng)過(guò)沖壓榨成的成品。汽車(chē)的車(chē)身、散熱器片，汽鍋的汽包、容器的殼體、電機、電器的鐵芯硅鋼片等但凡沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、辦公呆板、保管器皿等產(chǎn)品中，也有大量沖壓件。沖壓是速率好的臨蓐舉措，采取復合模，異常是多工位級進(jìn)模，可在一臺壓力機上完成多道沖壓技術(shù)操作，完成材料的自動(dòng)生成。生成速度不慢，休息時(shí)間長(cháng)，臨蓐成本還行，集體每分鐘可臨蓐數百件，受到許多加工廠(chǎng)的喜愛(ài)。

沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱(chēng)壓力加工），合稱(chēng)鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。

沖壓件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機的壓力，通過(guò)沖壓模具沖壓加工成形的，它主要有以下特點(diǎn)：

一、沖壓件具有較不錯的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有好的互換性。不需要進(jìn)一步機械加工即可達到一般的裝配和使用要求。

二、沖壓件在沖壓過(guò)程中，由于材料的表面不受破壞，故有好的表面質(zhì)量，外觀(guān)光滑美觀(guān)，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。

三、沖壓件是在材料消耗不大的前提下，經(jīng)沖壓制造出來(lái)的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經(jīng)過(guò)塑性變形后，金屬內部的組織結構改進(jìn)，使沖壓件強度有所提升。

五金沖壓件所使用的模具一般是用的，有時(shí)復雜的零件可以需要幾套模具來(lái)成型，而且模具的制造精度不錯，技術(shù)要求高，一種技術(shù)密集的產(chǎn)品。因此，僅在沖壓部件的生產(chǎn)量比大的情況下，金屬器件沖壓部件的優(yōu)點(diǎn)能夠充足體現，由此能夠獲得好的經(jīng)濟效果。

五金沖壓件加工出現的問(wèn)題：

一、凹模圓角半徑太小，五金沖壓彎曲部位出現沖擊痕跡。對凹模進(jìn)行拋光，加大凹模圓角半徑，可以避免五金沖壓彎曲件擦傷。

二、毛刺面作為外表面進(jìn)行五金沖壓彎曲時(shí)，制件易產(chǎn)生裂紋和擦傷；故在五金沖壓彎曲時(shí)應將毛刺面作為五金沖壓彎曲內表面。

三、凸模進(jìn)入凹模的太大時(shí)會(huì )產(chǎn)生零件表面擦傷，因此在不受回彈的影響的情況下，應適當的減少凸模進(jìn)入凹模的。

四、在對銅、鋁合金等軟質(zhì)材料進(jìn)行連續作業(yè)而進(jìn)行沖壓彎曲時(shí)，金屬微?；驓堅菀赘街?zhù)在作業(yè)部位的表面，在物品上產(chǎn)生大的劃痕，此時(shí)，認真分析工作部位的形狀、潤滑油等情況，在空白中產(chǎn)生微粒子和殘渣，不產(chǎn)生劃痕。

五、為了實(shí)現木材加工精度的要求，經(jīng)常采用底部沖壓材料的金屬沖壓彎曲方式。因此，當金屬沖壓彎曲時(shí)，原料板上的彈簧、位置銷(xiāo)孔、板板和回程孔等。成為壓痕，所以，應該進(jìn)行調整。

六、當金屬沖壓彎曲方向與材料軋制方向平行時(shí)，零件表面會(huì )出現裂紋，從而降低工件表面質(zhì)量。當金屬沖壓彎曲超過(guò)兩部分時(shí)，應盡可能金屬沖壓彎曲方向與軋制方向之間的角度。

七、凸凹模間隙不應太小，間隙太小會(huì )引起變薄擦傷。在沖壓過(guò)程中要時(shí)刻檢查模具的間隙的變化情況。