不管是什么零件，在進(jìn)行生產(chǎn)加工的時(shí)候，難免會(huì )出現一些不達標的廢品；而沖壓件的加工也是經(jīng)過(guò)用的設備進(jìn)行加工而成的，雖然我們并不能說(shuō)全部避免廢品的產(chǎn)生，但是我們可以針對它的一些特性來(lái)減少廢品的產(chǎn)生，使得速率得提升。

起先我們需要選擇適合的原材料，然后配合其相對應的技術(shù)來(lái)制造，當然對于工藝我們要嚴格來(lái)執行，不能在任意環(huán)境出現差錯，否則的話(huà)很容易有廢品的產(chǎn)生。

其次對于制造沖壓件的機械設備如壓力機和沖模，改成要它們是在正常的環(huán)境下工作，不能有故障的出現，對于工作后的件產(chǎn)品改成要做全部的檢查，當產(chǎn)品合格后，才可以正式開(kāi)始當天的工作，這樣在發(fā)生意外的時(shí)候能夠及時(shí)的處理，減少廢品的產(chǎn)生。

在生產(chǎn)中改成要文明生產(chǎn)，如果將沖壓件隨便擺放的話(huà)，很容易使得工件表面出現傷痕，影響質(zhì)量；在生產(chǎn)完后要整齊的擺放在模具中。

沖壓件打磨的效果與油石粒度有很大的關(guān)系，所以在選擇的時(shí)候應根據沖壓件表面狀況確定，一般建議用細粒度的油石。還有關(guān)于汽車(chē)沖壓件油石打磨的方向，基本上是沿縱向進(jìn)行，并且很好地貼合沖壓件的表面，部分特別的地方還可以補充橫向的打磨，進(jìn)一步提升打磨的效果。

沖壓件的質(zhì)量和精度很大程度上都將取決于它的模具，所以如果模具合格的話(huà)，工藝流程沒(méi)有問(wèn)題的話(huà)，精密沖壓件就能符合標準。但大家不要忘了精密沖壓件生產(chǎn)過(guò)程中，還要主要考慮穩定性設計問(wèn)題。

當然主要指的就是精密沖壓件模具的穩定性問(wèn)題，起先是結構上的設計，應盡量進(jìn)料、定料、出件、清理廢料的方便。而在對于大型精密沖壓件加工的時(shí)候，如果需要使操作人員的手入模內作業(yè)的話(huà)，就要可能減少入模的范圍，以及盡可能縮短身體某部位在模內停留的時(shí)間，盡量還要配備需要的防護措施和裝置。

沖壓件在鍍鋅處理時(shí)要注意以下事項：

(1)預處理不全部。工件表面有氧化膜，影響鋅的正常沉積。

(2)導電性差。電流消耗在導體上，分配到工件表面的電流太小。

(3)工件含碳量高。高碳鋼和鑄鐵件會(huì )降低析氫電位，加速工件表面析氫，降低電流速率。

(4)工件綁得太緊。鍍鋅時(shí)，零件被部分屏蔽，導致鍍層過(guò)薄。

(5)浴溫低。當鍍液溫度較低時(shí)，涂層的電流密度和沉積速率會(huì )相應降低。

(6)鍍液中氫氧化鈉含量過(guò)高。當氫氧化鈉含量高時(shí)，電流速率會(huì )相應降低。

(7)鍍液中添加劑含量低。添加劑含量低會(huì )影響分散能力，涂層過(guò)薄。

(8)電鍍件面積估計不足，電鍍時(shí)分布的電流密度太小。

(9)如果工件的懸掛方式不當，工件與鋅陽(yáng)的距離過(guò)大，應調整位置。

(10)工件被腐蝕。當析氫電位降低時(shí)，工件表面加速析氫的電流速率降低，影響鋅的沉積速率。酸洗液中應加入適量緩蝕劑，局部氧化皮過(guò)厚，應先用機械方法去掉，酸洗時(shí)應多檢查。

(11)陽(yáng)鈍化。面積的減小影響了電流的正態(tài)分布。

(12)氫氧化鈉含量低。如果氫氧化鈉含量低，則電流密度不高，陽(yáng)鈍化。