在沖壓件生產(chǎn)過(guò)程中，鍛壓機是不可少的設備，看似簡(jiǎn)單的機器在操作中有許多值得注意的地方，沖壓件的品質(zhì)與操作流程的規范度掛鉤。金屬原材料采購進(jìn)來(lái)之后，就是鍛壓機的初加工了，在加工五金沖壓件的時(shí)候，如何穩定操作呢？起先是規范沖壓?jiǎn)T工的穩定作業(yè)，使其明確崗位的作業(yè)標準。

沖壓件在現如今應用已經(jīng)普遍了，而部分沖壓件在定型后需要進(jìn)行焊接處理，以便于達到其應用的工作性能和形體成型。沖壓件的焊接是通過(guò)加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使焊件達到原子結合的一種加工方法。焊接屬于有可拆連接。焊接接頭形式有對接接頭、T字接頭、角接接頭和搭接接頭四種。焊接工件接頭的對縫尺寸是由焊件的接頭形式、焊件厚度和坡口形式?jīng)Q定的。電工自行操作的焊接通常是角鋼和扁鋼，一般不開(kāi)坡口。沖壓件焊接方式分為平焊、立焊、橫焊和仰焊四種。一般由其結構、形狀、體積和所處位置的不同選擇不同的焊接方式。

穩定操作步驟如下：

1、開(kāi)機：檢查氣壓燈亮→把選擇開(kāi)關(guān)調整為“切”→打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)至ON→按下主馬達開(kāi)關(guān)→調整好速度控制開(kāi)關(guān)把選擇開(kāi)關(guān)調整為寸動(dòng)，雙手開(kāi)機，以寸動(dòng)運轉，試離合器和剎車(chē)器的技能是否正常。OK→滑快調整為上死點(diǎn)，選擇開(kāi)關(guān)調整為單次穩定一行→正常開(kāi)機；

2、關(guān)機：把選擇開(kāi)關(guān)調整為：“切”→按下主馬達停止開(kāi)關(guān)→把速度控制開(kāi)關(guān)調整為“O”→關(guān)掉電源；

3、在加工五金沖壓件過(guò)程中，當選擇“寸動(dòng)”操作時(shí)，將選擇開(kāi)關(guān)打到“寸動(dòng)”位置，然后按一次復歸制，作寸動(dòng)運作。當選擇：“穩定一行程”時(shí)，將選擇開(kāi)關(guān)打到“穩定一行程”位置，然后一次復歸制，這時(shí)沖壓作業(yè)穩定一行程運作。當選擇“連續”操作時(shí)，將選擇開(kāi)關(guān)打到“連續”位置，再將連續開(kāi)關(guān)打到“∞”然后按“一次復歸制”，沖壓作業(yè)連續停止時(shí)，按定點(diǎn)停止制，沖壓將在上死點(diǎn)停止；

工作流程如下：

1、光電控制箱亮綠燈為正常；

2、把手放在光電保護區，檢查控制箱是否亮紅燈；

3、機器運轉過(guò)程中，按下緊急停止開(kāi)關(guān)，看機臺能否穩定停止；

4、當模具內有雜物需要清理時(shí)，需要按下緊急停止開(kāi)關(guān)。選擇開(kāi)關(guān)調整為“切”再進(jìn)行清理；

5、一律使用用雙手同步按鈕作業(yè)；

6、機器運轉時(shí)，身體的任意部位均不允許在上、下模之間；

7、單沖時(shí)使用穩定一行程操作；禁止使用寸動(dòng)及一行程操作；

8、機臺、模具有異常，及時(shí)上報，勿私自處理；

沖壓件的沖孔翻邊一般主要是為下一步的攻絲或其他工序做準備。在一般的翻邊翻孔過(guò)程中經(jīng)常會(huì )出現破裂、毛刺、變形等一系列的問(wèn)題，沖壓加工廠(chǎng)在沖壓加工中應該怎樣解決呢？

1、五金沖壓件孔口開(kāi)裂。

這種現象主要產(chǎn)生在斷面處，受力點(diǎn)比較集中，容易產(chǎn)生毛刺，還會(huì )受到板材材質(zhì)的影響。因此，建議使用伸展性能好且厚度較薄的材料，設計時(shí)盡量加大孔徑，有助于緩解翻孔開(kāi)裂現象。設計凸模時(shí)采用球面弧度，增加接觸面積，調換預孔和翻孔的方向，轉換毛刺可能出現的位置，減少開(kāi)裂。

2、沖壓件孔口收縮。

孔口不標準會(huì )使壓鉚困難，分析原因你會(huì )發(fā)現凹凸模的間隙是問(wèn)題的源頭，從而使材料反彈，標準的做法是調整模具間隙至略小于材料厚度，確定沖壓時(shí)的垂直角度。

3、五金沖壓件翻孔高度不足。

孔位高度不足很容易造成偷工減料的現象，縮短了螺釘的鉚接深層，影響鏈接性能，為此，長(cháng)期合作的精密五金沖壓加工廠(chǎng)都會(huì )及時(shí)發(fā)現問(wèn)題，及時(shí)加高翻孔高度，或者打薄孔壁厚度來(lái)增加孔位高度。

4、沖壓件翻孔半徑不匹配。

孔位根部半徑過(guò)大，會(huì )影響安裝時(shí)與螺釘的組合狀態(tài)，引起組裝后的成品松動(dòng)現象，性測試是通過(guò)不了的。分析原因，凹模入口圓角和材料的厚度是主要原因，厚度越大半徑越大，凹模圓角越大半徑也越大。所以選擇爆料，減小圓角入口就能將問(wèn)題解決，或者當材料較厚時(shí)在招募出設計整形臺肩，對半徑進(jìn)行改造。

5、五金沖壓凹模結構不匹配。

由于模具結構錯位，材料受損，很容易產(chǎn)生材料拉斷后跳廢料到凹槽上，引發(fā)沖切廢料的現象。背面影響是，會(huì )在產(chǎn)品表面產(chǎn)生凹凸，造成次品，售后處理難度大，消耗人力物力等。