在生產(chǎn)過(guò)程中，為了避免沖壓件受損，應做好以下幾點(diǎn)：

一、改造沖壓設備，提升生產(chǎn)穩定性。目前許多陳舊沖壓設備的操縱系統、電器控制系統存在很多不穩定因素，若繼續使用對應其進(jìn)行技術(shù)改造。沖壓設備制造廠(chǎng)應當改進(jìn)產(chǎn)品設計，沖壓設備的穩定性。

二、改革工藝、模具和作業(yè)方式，實(shí)現人手模外作業(yè)。對于大批量生產(chǎn)作業(yè)，可從改革工藝和模具入手，實(shí)現機械化和自動(dòng)化。例如，采用自動(dòng)化，多工位沖壓機械設備，采用多工劃具與機械化進(jìn)出產(chǎn)裝置，采用連續模、復合模等合并工序措施。所有這些不僅能確定沖壓作業(yè)的穩定，而且能提升生產(chǎn)速率。

三、安裝防護裝置。由于生產(chǎn)批量小，在既不以實(shí)現自動(dòng)化，又不能使用穩定沖壓工具的沖壓作業(yè)中，需要安裝穩定防護裝置，以防止由于操作失誤而造成的傷害事故。各種防護裝置有各自不同的特點(diǎn)和使用范圍，使用不當仍然會(huì )發(fā)生傷害事故。因此，需要弄清各種防護裝置的作用，以做到正確使用，確定操作穩定。

沖壓件的工作速率不錯，減少了對原材料的需求，降低了工人的工作強度，使得廠(chǎng)家的生產(chǎn)金屬零件所產(chǎn)生的利潤有了大幅度的提升。

沖壓件加工之前，需要設計對應的沖壓模具，設計好沖壓模具對以后生產(chǎn)五金沖壓件的質(zhì)量和速率有很大的影響，模具設計的原始資料，這是模具設計前不可少的技術(shù)準備，只有充足的了解并認真的研討模具設計的原始資料，才有可能好的從事模具設計的工作。

沖壓主要由分類(lèi)處理，可分為立過(guò)程和形成過(guò)程分為2類(lèi)。的分離過(guò)程，也被稱(chēng)為沖壓，是為了使其單的輪廓線(xiàn)，同時(shí)保持立的質(zhì)量要求。形成過(guò)程的目的是在塑性變形的情況下，不中斷塑性變形，使工件的形狀和尺寸，提供工件。在實(shí)際生產(chǎn)中，它通常用于各種工件的加工過(guò)程中。沖壓、彎曲、剪切、拉伸、脹形、旋壓、矯直是主要的沖壓工藝。

沖壓件按加工工藝的不同如何分類(lèi)？

一、沖壓件的形狀簡(jiǎn)略，結構正確，以有利于簡(jiǎn)化模具結構、簡(jiǎn)化工序數量，即用少、簡(jiǎn)略的沖壓工序完結整個(gè)零件的加工，削減再用其他辦法加工，并有利于沖壓操作，便于安排完結機械化與自動(dòng)化出產(chǎn)，以進(jìn)步勞動(dòng)出產(chǎn)率。

二、沖壓件在運用時(shí)有利于進(jìn)步其金屬資料的利用率，有用的削減資料的種類(lèi)和標準，盡可能下降資料的耗費。在答應的情況下選用資料，盡可能使零件做到無(wú)廢料及少廢料沖裁。

三、沖壓件主要是在資料耗費不大的前提下，有用的通過(guò)沖壓制造出來(lái)的，其零件重量輕、剛度好，而且板料通過(guò)塑性變形后，金屬內部的安排結構有了，使沖壓件強度有所進(jìn)步。

四、沖壓件可分為別離工序和成形工序兩大類(lèi)。別離工序也稱(chēng)沖裁，其意圖是使沖壓件沿輪廓線(xiàn)從板料上別離，一起別離斷面的質(zhì)量要求。沖壓用板料的外表和內在性能對沖壓制品的質(zhì)量影響很大，要求沖壓資料厚度均勻，外表光潔，無(wú)疤、無(wú)擦傷、無(wú)外表裂紋等，屈從強度均勻、無(wú)顯著(zhù)方向性、均勻延伸率不錯、屈強比低、加工硬化性低。

五、沖壓件具有較不錯的尺度精度，同模件尺度均勻共同，有好的互換性。不需要進(jìn)一步機械加工即可滿(mǎn)意一般的安裝和運用要求。沖壓件在沖壓過(guò)程中，因為資料的外表不受損壞，故有好的外表質(zhì)量，外觀(guān)潤滑漂亮，這為外表噴漆、電鍍、磷化及其他外表處理供給了便利條件。

在日常生產(chǎn)中，會(huì )遇到?jīng)_孔尺寸偏大或偏?。ㄓ锌赡艹鲆幐褚螅┮约芭c凸模尺寸相差大的情形，除考慮成形凸、凹模的設計尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素外，還應從以下幾個(gè)方面考慮去解決？

一、凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形，由于沖裁力減緩，沖件不易產(chǎn)生翻料、扭曲，因此，沖孔尺寸會(huì )趨大。而凸模端部為平面（無(wú)斜面或弧形）時(shí)，沖孔尺寸相對會(huì )趨小。在具體的生產(chǎn)實(shí)踐中，應針對具體問(wèn)題作具體分析，從而找出解決問(wèn)題的方法。

二、對材料的強壓，使材料產(chǎn)生塑性變形，會(huì )導致沖孔尺寸趨大。而減輕強壓時(shí)，沖孔尺寸會(huì )趨小。

三、沖切刃口磨損時(shí)，材料所受拉應力增大，沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。產(chǎn)生翻料時(shí)，沖孔尺寸會(huì )趨小。

對于金屬的加工有很多種方式，沖壓加工也是其中一種，但是相比于其他的加工方式，沖壓加工有著(zhù)自己的優(yōu)點(diǎn)。

一、沖壓一般沒(méi)有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工方法，沖壓件的成本較低。

二、沖壓加工的生產(chǎn)速率不錯，且操作方便，易于實(shí)現機械化與自動(dòng)化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來(lái)完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能一個(gè)沖件。

三、沖壓可加工出尺寸范圍大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車(chē)縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較不錯。

四、沖壓時(shí)由于模具確定了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量，而模具的壽命一般較長(cháng)，所以沖壓的質(zhì)量穩定，互換性好，具有“一模一樣”的特征。