五金沖壓件加工出現的問(wèn)題：

1、凸凹模間隙不應太小，間隙太小會(huì )引起變薄擦傷。在沖壓過(guò)程中要時(shí)刻檢查模具的間隙的變化情況。

2、凹模圓角半徑太小，五金沖壓彎曲部位出現沖擊痕跡。對凹模進(jìn)行拋光，加大凹模圓角半徑，可以避免五金沖壓彎曲件擦傷。

3、凸模進(jìn)入凹模的太大時(shí)會(huì )產(chǎn)生零件表面擦傷，因此在不受回彈的影響的情況下，應適當的減少凸模進(jìn)入凹模的。

4、當金屬沖壓彎曲方向與材料軋制方向平行時(shí)，零件表面會(huì )出現裂紋，從而降低工件表面質(zhì)量。當金屬沖壓彎曲超過(guò)兩部分時(shí)，應盡可能金屬沖壓彎曲方向與軋制方向之間的角度。

5、在對銅、鋁合金等軟質(zhì)材料進(jìn)行連續作業(yè)而進(jìn)行沖壓彎曲時(shí)，金屬微?；驓堅菀赘街?zhù)在作業(yè)部位的表面，在物品上產(chǎn)生大的劃痕，此時(shí)，認真分析工作部位的形狀、潤滑油等情況，在空白中產(chǎn)生微粒子和殘渣，不產(chǎn)生劃痕。

6、為了實(shí)現木材加工精度的要求，經(jīng)常采用底部沖壓材料的金屬沖壓彎曲方式。因此，當金屬沖壓彎曲時(shí)，原料板上的彈簧、位置銷(xiāo)孔、板板和回程孔等。成為壓痕，所以，應該進(jìn)行調整。

7、毛刺面作為外表面進(jìn)行五金沖壓彎曲時(shí)，制件易產(chǎn)生裂紋和擦傷；故在五金沖壓彎曲時(shí)應將毛刺面作為五金沖壓彎曲內表面。

沖壓件主要是在材料消耗不大的前提下，經(jīng)過(guò)沖壓制造出來(lái)的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經(jīng)過(guò)塑性變形后，使沖壓件強度有所提升。有較不錯的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有好的互換性。不需要進(jìn)一步機械加工即可達到一般的裝配和使用要求。

沖壓件想必大家都知道，但是人們只知道沖壓件是什么東西，對于沖壓件的優(yōu)點(diǎn)人們又知道多少呢？只有知道沖壓件的優(yōu)點(diǎn)，我們才能良好的使用它，方便自己。

1、沖壓件的表面質(zhì)量好，外表光滑且美觀(guān)。

沖壓件良好的表面質(zhì)量也為噴漆、電鍍或者進(jìn)行其他表面處理提供了有力的條件。

2、沖壓件是在材料消耗小的前提下制作出來(lái)的，重量較輕，但是剛度好。

在經(jīng)過(guò)變形后，改進(jìn)了經(jīng)書(shū)內部的結構，使沖壓件的強度相對較不錯。

3、沖壓件的尺寸精度相對準確，在相同模具下，尺寸都是一致的，可以互換使用。

沖壓件不需要進(jìn)行進(jìn)一步的加工就可以達到一般配件的組裝要求，尺寸大小都不需要二次加工。

沖壓件減少沖壓過(guò)程的工序數，意味著(zhù)減少沖壓件數、節省工裝數量、簡(jiǎn)化沖壓過(guò)程的傳送裝置，縮減操作人員和沖壓占地面積，是節約投資額和能耗的優(yōu)良措施，所以沖壓制造商都能把沖壓工序數設計作為降低汽車(chē)制造成本的重要途徑，甚至不惜改進(jìn)產(chǎn)品設計來(lái)達到制造工藝方面的要求。

螺母沖壓件是通過(guò)沖壓機和磨具對板、非晶體材料、管件和鋁型材等釋放外力的作用，從而產(chǎn)生塑性形狀的變化或分離，從而獲得需要樣品和規格的鋼件（沖壓件）的成型生產(chǎn)加工沖壓模具和煅造為同塑性變形生產(chǎn)加工（或稱(chēng)工作壓力生產(chǎn)加工），統稱(chēng)鍛造。沖壓模具的材料關(guān)鍵是冷熱壓厚鋼板和鋼鏈。沖壓模具關(guān)鍵是按加工工藝歸類(lèi)，可分成分離出來(lái)工藝流程和成型工藝流程兩類(lèi)。

如何減少沖壓件的制作成本？

1、用提升沖壓模具全過(guò)程的自動(dòng)化技術(shù)及髙速水準，控制成本。

2、設計方案每個(gè)鋼件另外生產(chǎn)加工的磨具。

3、采用提升原材料的使用率的方式控制成本。

4、提升沖壓模具水準，降低工藝流程，提升磨具使用壽命。

5、提升加工工藝的正確性水準。